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编制 审核 批准 / / / 设备动力部 2011年 5月4日 2011年（4月）设备管理月报 Page* 目 录 设备管理绩效指标趋势 故障属性的层别分析 故障模式及根本对策分析 改善对策追踪表 下月工作计划 参考资料 指标名称 单位 计算公式 目的 综合故障率 % ∑故障时间÷ ∑开机时间 评估设备的综合利用水平 MTBF (平均故障间隔时间) 小时 （∑开机时间- ∑故障时间） ÷ ∑故障次数 评估设备的维护保养水平，衡量的是设备可靠性，即平均无故障工作时间 MTTR (平均故障修复时间) 分钟 ∑故障时间 ÷ ∑故障次数 评估设备的快速维修能力，衡量的是设备保全性，即发生故障后的平均修复时间 故障台时率 分钟/台 ∑故障时间 ÷ ∑设备台数 是一个相对指标，为了比较不同厂区的设备故障时间水平 故障台次率 次/台 ∑故障次数÷∑设备台数 是一个相对指标，为了比较不同厂区的设备故障次数水平 设备管理绩效指标趋势 1）关键绩效指标（KPI）的定义 项目 月份 2010年12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 ∑故障时间 （分钟） 4368 3764 4171 4172 5049 反应时间 685 488 856 941 934 等件时间 513 304 261 379 393 修理时间 3170 2972 3054 2852 3722 ∑故障次数 95 69 91 96 98 ∑设备台数 187 189 191 191 192 ∑开机时间 （分钟） 7483740 7302960 6589500 7380240 8294400 综合故障率 0.06% 0.05% 0.06% 0.06% 0.06% 平均故障间隔时间 -MTBF（小时） 1312 1763 1206 1280 1410 平均故障修复时间 -MTTR（分钟） 46 55 46 43 51 故障台时率 （分钟/台） 23 20 22 22 26 故障台次率 （次/台） 0.51 0.37 0.48 0.50 0.51 Page* 2）设备KPI现状统计 3）关键绩效指标的趋势分析 Page* 故障属性的层别分析 1）各生产线故障次数及时间 4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。 C1、C2、C10故障时间升高 原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。 对策：维修纵向丝杠后调整正常 原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。 对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作 原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。 对策：对链条重新接固后正常 Page* 2）不同设备类型的故障次数分析 加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。 Page* 3）故障模式分析 Page* 4）故障次数的分类饼图 A类故障时间为300分钟以上； B类故障时间为180—300分钟； C类故障时间为0—180分钟 4月份 3月份 Page* 5）委托改善情况 　 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 当月委托 8 10 5 5 累计委托 246 256 261 266 当月改善 8 10 5 5 累计改善 246 256 261 266 未改善数量 0 0 0 0 当月改善率 100% 100% 100% 100% 累计改善率 100% 100% 100% 100% Page* 故障模式及根本对策分析 Issue Issue Issues Root Cause Responsibility Assigned Action Plan Forecast Completion Date Total stop time Remarks No. Origin/Date Description and/or Sketch Analysis Date 行动计划 预期完成日期 问题 序号 问题发现日期 问题描述 根本原因分析 责任人 指派日期 Temporary Corrective Action (Correct the fact) 临时纠正措施 (针对问题) Preventive Action (Correct Root Cause) 预防措施 (针对根本原因) Corrective Action 针对纠正措施 Preventive Action