生物工艺教案分析.pptVIP

介质除菌的原理（3） 布朗扩散、重力沉降、静电吸引 直径小于1μm的微粒在很慢的气流中能产生一种不规则的直线运动，称为布朗扩散。其效果往往使较小的微粒聚集为较大的微粒，大大增加了微粒与纤维的接触滞留机会。 当微粒所受的重力大于气流对它的拖带力时，微粒就会沉降。 在介质过滤中，带电荷的微生物可被具有相反电荷的纤维介质所吸引。 5.3.3 空气除菌设备流程 一般包括：粗过滤器、空压机、空气贮罐、空气冷却器、气液分离器、空气加热器、空气过滤器等。 习惯上把这一流程中过滤器以前的部分称为空气预处理。 （1）采风塔 建在工厂的上风头，远离烟囱。越高越好，至少10m。 做成采风室，直接构筑在空压机房的屋顶上，可节省地方和利用空间。 （2） 粗过滤器 安装在空气压缩机前，又称前置过滤器。 主要作用： ★捕集较大的灰尘颗粒，保护空气压缩机，防止其受磨损 ★一定的除菌作用，减轻空气过滤器的负荷 过滤介质：泡沫塑料、无纺布 （3） 空气压缩机 作用：提供动力，以克服随后各设备的阻力。 经过压缩的空气具有很高的温度，当其冷却后又具有较高的相对湿度，可冷凝为水滴析出，同时经过空压机的空气往往还带有油滴，这此夹杂在压缩空气中的水滴和油滴很容易使空气过滤器的除菌能力下降以至失败，因此在压缩空气进入过滤介质之前，必须进行空气的预处理，以保证过滤器的可靠性。 冷却 除油除水 例如，20℃的空气由1×105Pa被压缩到4×105Pa ，且k=1.3时，压缩空气的温度达到130 ℃ 。 若压缩比更大，压缩空气的温度就更高。 空压机出口气温一般在120 ℃左右。如此高温的压缩空气若直接进入空气过滤器，极有可能引起过滤介质的炭化或燃烧，而且增大了发酵罐的降温负荷，给培养温度的控制带来困难。因此压缩空气在进入介质过滤器前必须降温。 压缩空气为什么要进行冷却？ 空气压缩后的温度： （5-23） 那么，压缩空气为什么还要进行除油除水呢？ （5-24） 空气的析水原理 空气的相对湿度：空气中的水蒸汽分压与饱和水蒸汽压之比。 空气的湿含量：每千克干空气中所含水蒸汽的千克数。 （5-25） 空气压缩过程中，湿含量不变，于是有H2=H1，则 （5-26） 若将压缩后的空气冷却至原始气温，即Ps2=Ps1时，压缩空气的相对湿度仅与压缩后的压力P2有关，如压缩比（P2/P1）增大多少倍，相对湿度比（ ）也增大多少倍，这对空气除菌是很不利的。 如果压缩空气被冷却到露点以下，则空气中会有水析出。 （4） 空气贮罐 作用： 1）消除压缩机排出空气量的脉动，维持稳定的空气压力； 2）利用重力沉降作用去除部分油雾 （5） 空气冷却器 列管式热交换器，空气走壳程，管内走冷却水。 一般中小型工厂采用两级空气冷却器串联来冷却压缩空气。在夏天第一级冷却器可用循环水来冷却压缩空气，第二级冷却器采用9 ℃左右的低温水来冷却压缩空气。 （6） 气液分离器 旋风分离器：利用离心力进行沉降。对于10μm以上的微粒分离效率较高，适于除水。 填料式分离器：利用惯性截留。所用填料有焦炭、活性炭、瓷环、金属车屑、金属丝网、塑料丝网等。如丝网除沫器可除去1μm以上的雾滴。 冷却后的压缩空气，会有来自空压机的润滑油，尤其是往复式空压机。如果冷却温度低于露点，空气中还会有水。所以在冷却器后面安置了气液分离设备，除去空气中的水和油，以保护过滤介质。 （7） 空气加热设备 压缩空气经旋风分离器与丝网除沫器把夹带在空气中的液滴、雾沫除掉后，相对湿度仍为100%（假设冷却到露点以下）。在进入总过滤器之前为了把空气的相对湿度从100%降低到70%以下，应该将压缩空气加热。 一般都采用列管换热器，空气走管程，蒸汽走壳程。或采用套管式加热器，空气走管程，蒸汽走夹套。 （8） 空气过滤器（关键设备） 在实验室或中试规模，空气过滤器只设一级，而大型发酵工厂大多采用两级甚至三级过滤。第一级过滤器常称为总过滤器，二、三级称为分过滤器。 纤维及颗粒状介质过滤器 一般用作发酵工厂的总过滤器。 常用的介质有： 棉花：未脱脂，纤维长度2~3cm 玻璃纤维：无碱，常用的纤维直径为10μm 活性炭：小圆柱体 常与纤维状介质分层堆放成过滤床 过滤器的灭菌：自上而下通入0.2~0.4MPa（表压）的蒸汽，灭菌45min 滤纸过滤器 过滤介质：超细玻璃纤维纸 一般以3~6张滤纸叠合在一起使用。这种滤纸的除菌效率很高（对≥0.3μm的颗粒去除效率为99.99%以上），阻力很小，但强度不太大，特别是受潮后强度更差。 金属烧结管空气过滤器 由几根或几