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一体化教案首页 课程：零件钳加工 专业：机电一体化 学习任务 划规的制作 教学活动 阅读工艺卡片，明确加工步骤和方法 授课日期 授课时数 12 授课班级 班级人数 活动目标 1．能对照划规工艺卡独立分析划规制作的工艺步骤，确定具体的加工方法、加工所需工量具及设备。 2．能独立查阅标准件表，正确选用螺钉、铆钉等标准件。 重点难点 1．独立分析制定加工工艺 2．正确使用工量具、安全文明操作并解决操作中出现的问题。 教学准备 教具、多媒体设备、钳工操作工量具等 示范内容 钻铰孔、锯割演示、修配、铆接等 巡回指导 观察学生动作要领是否规范、工量具是否正确使用，加工工艺是否合理，指出错误并纠正，个性问题个别辅导，共性问题集中讲解。 作业布置 1．试分析锯割歪斜的原因。 2．编写出划规的加工工艺。 3．在制作过程中同学们都遇到了哪些问题？你是怎么解决的？ 4．在钻削过程中能不能戴手套？为什么？并说说钻孔应注意哪些事项。 活动小结 【安全文明生产】 1.整队集合、检查出勤情况； 2.检查工作服穿戴情况，安全教育。 【提出问题】 1.同学们知道Q235和45号刚的区别是什么吗？ 2.表示什么含义？ 3.表示什么含义？ 【任务引入】 学校拟增加一间绘图室，并补充其辅助设备及绘图用具，现由我班承担生产任务并制作30只划规投入使用，请同学们按照图纸要求进行加工。 【任务分析】 本任务为任务驱动性的学习，通过画规加工工艺的制定、学习相关操作方法和注意事项、领取毛坯、加工制作等锻炼学生的独立分析能力和操作能力。 【相关知识】 加工步骤的分析与确定。 下料、矫正； 粗锉； 加工两划规脚外侧平面及内侧平面 3.划线 1)划(3±0. 03)mm和内、外120°角的加工线； 4.粗锉 1）粗锉两画规脚内侧面至中心线，粗锉内120°角度并留错配余量； 2）粗锉两铆接面，粗锉外120°角度并留锉配余量。 5.锉配 1）选锻件料右脚（件4）作为基准面，精锉基准面达图样要求，再锉削并修整左脚（件2）铆接面，最后配合严密无间隙。 2）锉削两个外侧立平面并留1mm余量，保证两脚配合在一起时两外立面平行； 3）将两个画规脚配合在一起后，锉削两个大面，锉至平面度要求并最大限度留有余量； 6.钻孔、铰孔 1）画出孔的圆心和加工线； 2）检查孔心位置是否正确，正确时两脚合并夹紧同时加工Φ4.8mm孔 3）铰Φ5.0mm孔； 7.假铆、锉外形 1）用M5的螺钉、螺母将件2和件4固定在一起，锉削上下两个大面至尺寸要求，并粗锉端部圆弧 2）画出10mm、8mm、（8+84）mm、4.5mm倒角线、26mm×1.5mm线； 3）按尺寸加工两脚，进行外形锉削，注意尖部留少许余量； 8.铆接 1）取下M5的螺钉、螺母，用Φ5mm铆钉铆接，按垫片外径锉修R9mm圆弧，（腮面）接触面抛光； 9.脚尖修整 合拢两脚，同时锉削两脚脚尖至尺寸要求。 10.抛光，热处理 二、通过前面对加工工艺卡的分析，画出工艺卡中各工序内容对应的工序简图。 序号 工序 工序简图 1 下料 2 矫正 3 粗锉 4 划线 5 粗锉 6 锉配 7 钻孔、铰孔 8 假铆、锉外形 9 铆接 10 脚尖修整 三、划线 1)仔细分析加工工艺卡，列出本任务划线时需要用到的工具及辅具。 2)在进行孔加工前必须要先画出孔位线并打上中心样冲眼，仔细观察并判断下述三幅图所示的冲眼方法是否正确。如果错误，错在哪里？ a) b) c) 四、锯割 1.锯条以每25 mm轴向长度内的锯齿数来划分，请查阅相关资料填写下表中粗、中、细齿锯条的齿数及应用，并思考锯齿的粗细对锯削有没有影响。 规格 每25mm长度内齿数（个） 应用 粗 14~18 锯削铝、黄铜、软钢等 中 22~24 中等硬度的刚，铜管 细 32 薄金属板、薄壁管等 2.锯割注意事项: （1）丁字步站立； （2）右手握把，左手扶弓； （3）走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）； （4）前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回； （5）走满弓（用满全锯条）； （6）把持锯弓不左右摇晃； （7）随时纠正锯路，不偏斜； （8）最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）； （9）锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤。 3.锯齿的错开方式有以下类型，试查阅资料描述各自的特点。 交叉形