湿法冶锌中性浸出电解沉积教案分析.ppt

3.2-中浸渣中锌的回收-3.2.3中浸渣的火法处理 (2)中浸渣回转窑挥发原理-铅化合物还原 3.2-中浸渣中锌的回收 思考题 1、结合电位-pH图说明铁酸锌分解浸出的原理；从热力学上来说，低温对铁酸锌分解浸出有利，为什么还要用热酸浸出呢？热酸浸出后溶液中铁的脱除在工业上有哪几种方法？ 2、黄钾铁矾法除铁时哪种成矾离子最有利于铁矾生成？为什么要用铵和钠离子作为成矾离子？除了这三种成矾离子外，还有哪些常见的金属离子能够作为成矾离子？ 3、不加成矾离子时，铁在常温、100℃和150℃以上时的沉淀产物分别是什么？ 4、采用针铁矿法除铁时为什么要控制三价铁的浓度低于2g/l？V.M法和E.Z法是如何控制三价铁浓度的？ V.M针铁矿法除铁有哪两种还原三价铁的方法？ 5、回转窑挥发产出氧化锌的主要过程和原理是什么？ 3.3-中性浸出液的净化-3.3.1目的、要求及方法 （1）湿法炼锌杂质分类及脱除 第1类：As、Sb、Ge、Fe和SiO2。 在中性浸出时已经大部分除去了； 第2类：Cu、Cd、Co和Ni。是中性浸出液常规重点脱除和回收对象；主要采用多段锌粉置换法，同时加入一些添加剂，如砒霜和锑氧。其工艺根据温度的变化分为正向和逆向，温度从高到低为正，反之为逆。 第3类：F、Cl、Ca和Mg。根据需要脱除。 3.3-中性浸出液的净化-3.3.1目的、要求及方法 (2)中性浸出液净化目的及要求 3.3-中性浸出液的净化-3.3.1目的、要求及方法 (2)中性浸出液净化目的及要求 3.3-中性浸出液的净化-3.3.1目的、要求及方法 （3）常见的中性浸出液净化方法 3.3-中性浸出液的净化-3.3.2 锌粉置换除铜镉 （1）锌粉置换除铜镉-原理 利用锌的标准电极电位比铜和镉的电极电位更负的特点，从浸出液中把铜和镉置换出来。 Zn + Cu2+ = Zn2+ + Cu Zn + Cd2+ = Zn2+ + Cd 加入的锌粉可置换出氢气。所 以要控制在较高的pH条件下进 行(通常为3~5)。净液过程中的 搅拌均采用机械搅拌，而不用 空气搅拌。这是为了防止加入 的锌粉被氧化。 3.3-中性浸出液的净化-3.3.2 锌粉置换除铜镉 （2）锌粉置换除铜镉-脱除极限 当溶液中锌离子浓度为150g/l，并有过量锌粉存在时，其平衡电位为 体系达到平衡时， 从而可以计算出Cu2+、 Ni2+ 、Co2+ 和Cd2+除去的极限浓度分别为3.18×10-35mg/l、1.5×10-17mg/l、 5×10-12mg/l 和2×10-7mg/l,见表3-15 。 3.3-中性浸出液的净化-3.3.2 锌粉置换除铜镉 （2）锌粉置换除铜镉-脱除极限 表3-15 锌置换净液时不同锌浓度的平衡电位及除杂限度 可见锌粉置换可使这4种离子除至合格程度。但由于动力学的因素，不能把钴除至合格程度，需要采取其他辅助措施。 净化前液 净化后液 3.3-中性浸出液的净化-3.3.2 锌粉置换除铜镉 （3）锌粉置换除铜镉-影响因素 (1)锌粉质量与用量。纯度高、粒度适中（ 0.149~0.125mm ）、尽量避免表面氧化；若一段同时除铜镉，锌粉粒度以0.15~0.07mm为宜；如果分两段除铜镉，先用粗粒锌粉除铜，再用细粒锌粉除镉。加入量为理论量的3~6倍（防镉返溶，对铜来说1.2~1.5倍即可）。 (2) 搅拌速度。增大搅拌速度，可改善置换反应的动力学条件，加快反应速度； (3) 置换温度。温度升高可提高置换反应的速度，但不能过高，镉在40~55℃时发生同素异形转变，温度过高加速返溶，以50~60℃为宜，否则导致锌粉溶解增多和使镉复溶； 3.3-中性浸出液的净化-3.3.2 锌粉置换除铜镉 （3）锌粉置换除铜镉-影响因素 (4) 中浸液成分。 中浸液中锌的含量以150~180g/l为宜；高了锌离子产物扩散慢，低了锌置换氢气加大锌粉消耗； 酸度高了增加锌粉消耗和镉的返溶；当锌粉用量为理论量的3倍时，为保证置换后铜镉合格，pH应该大于3； 若优先置换铜保留镉，应酸化到含H2SO40.1~0.2g/l。 (5) 添加剂。当溶液中没有Cu2+时，除镉效果很差。溶液中Cu2+含量应保持在200~250mg/l。 3.3-中性浸出液的净化-3.3.3 钴的脱除 （1）钴的脱除-难除的原因 (1) 在25 ℃，Zn浓度从170g/l 降到100g/l 时其析出电位由-0.768V降到-0.800V； Co浓度由29.4g/l 降到0.02g/l 时其析