质量培训—镀膜2资料.pptVIP

镀膜工序质量控制 镀膜上片 镀膜下片 镀膜上片 矩形玻璃尺寸 矩形玻璃对角线 异形玻璃尺寸 孔位尺寸 孔径偏差 空气面 划伤、气泡、结石 锡点、发霉、纸纹印、胶印 矩形玻璃尺寸 检查方法：用卷尺检查； 检查频率：每规格每箱一次； 玻璃尺寸偏差 矩形玻璃对角线 检查方法：用卷尺检查； 检查频率：同规格每箱一次，同规格少于1箱，每规格不少于1次； 异形玻璃尺寸 检查方法：用卷尺检查； 检查频率：同规格每锅一次，一锅装载多种规格，每种规格不少于1次； 孔位尺寸 孔位尺寸≤1000，孔间距、孔边距偏差±1mm；孔位尺寸1000，孔间距偏差±1mm，孔边距偏差±1.5mm； 检查方法：用卷尺检查； 检查频率：同规格每20片1次，同一规格少于20片，每规格不少于1次； 孔径偏差 公称孔径4~50允许偏差（+1，0）；51~100允许偏差+1.5；100允许偏差+1.5； 检查方法：卷尺检查； 检查频率：直孔每架检查一次，喇叭孔每炉检查一次； 空气面 空气面向上，尤其大板产品和色玻产品； 检查方法：紫光灯； 检查频率：矩形片每架一次； 划伤 不允许有明显可见划伤； 检查方法：碘光灯下观察； 检查频率：每架一次； 气泡 不允许大于1.5mm的气泡； 检查方法：碘光灯下观察； 检查频率：每架一次； 结石 不允许； 检查方法：碘光灯下观察； 检查频率：每架一次； 锡点、发霉、纸纹印、胶印 检查方法：灯光下观察； 检查频率：每锅上片台观察； 抛光、酒精擦拭； 镀膜下片 1、外观质量 2、光学性能 3、理化性能 外观质量 针孔、掉渣、斑点 划伤、压伤 暗道、色道 发霉、纸纹印、架子印、斑纹 水迹、风刀印、压辊印 氧化点 脱膜 崩边、缺角、破损 污迹 针孔 定义：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷； 边部：指距玻璃板边缘向内75mm的区域，除此区域之外为中部； 观察装置 风机过滤棉、水脏、清洗机高度及走速、原片表面太脏导致无法清洗干净； 更换过滤棉、过滤水袋；高度及走速正确；纯水压力、电阻、加热温度； 掉渣 掉渣：靶材使用时间长、高功率、靶不稳定；侧板或底板掉渣、崩渣； 烧靶（不同的靶）、铲渣、换靶； 斑点 从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷；发霉、纸纹、吸盘印、原片沾锡、水印引起； 划伤、压伤 在镀膜玻璃表面各种线状的划痕，可见程度取决于它们的长度宽度位置和分布； 原因：上道工序原因、设备划伤（清洗机碎玻璃、腔室撞玻璃、溅射室积渣太厚、包网跳丝、0型圈上有异物）；垫纸皮； 处理：放片要自检，对划伤产品进行抛光；碎或撞玻璃要及时清理确保无划伤；铁板冲击或避开划伤位置；规格较大或较厚的产品要垫纸皮，必要时贴膜； 暗道、色道 从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见程度取决于它们和周围膜层的亮度差； 原因：均匀性太差；设备故障（靶材自动跳、信号乱分锅错误传动跳停）、设备故障、下片堵玻璃、主控室操作失误等； 处理：调片水平；电压曲线；玻璃信号； 发霉、纸纹印、架子印、斑纹 从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷； 原因：原片所带或上工序造成（受潮、产品高热直接下架）、风刀脏、漏气； 处理：抛光，擦风刀，检漏； 水迹、风刀印、压辊印 水蒸发后在玻璃表面留下的痕迹，镀膜后肉眼可以看出与其它部分存在颜色差异；产品局部出现条状印迹，多为斜向或平行于传动方向，镀膜后在暗光玻面或强光膜面清晰可见；压辊印与传动方向垂直，等间距的缺陷； 原因：原片所带（磨边清洗机、产品遭到雨水侵湿）；清洗机风刀脏、水脏、过滤棉、过滤水袋，压辊脏； 处理：上工序的确认后补片；清洗机保养； 氧化点 低辐射镀膜玻璃的膜面被大气中水蒸汽和微尘离子凝结和附着，导致电化学腐蚀使膜层氧化，所形成的金属光泽圆状斑点，有些呈孤立点，在显微镜下观察由许多孤立点组成。 工艺原因（保护层太薄、功能层或保护层的靶材与氧化物介质靶材距离太近）；产品生产完后没有及时包膜、充气和填充干燥剂；膜破损，干燥剂失效；下片时未戴手套或膜面被汗液与口水侵蚀； 处理：增加保护层厚度；在保护层与氧化物介质层之间增加隔气；产品及时包膜并保证其质量；下片必须戴好口罩、手套并及时更换；禁止手直接与膜面接触，不得面向膜面说话，防止口水沾到膜面上，所垫的纸皮要干燥； 脱膜 产品局部膜层脱落，表现为局部的透光增强； 原因：产品上有胶状物或油污致使清洗机不能洗干净、清洗机问题、靶材质量、膜层结构、真空度、串气； 处理：对产品仔细观察必要时抛光处理；清洗机保养；真空度测量，排除串气和漏气；靶材性能测试； 热反射脱膜； 普通LOW E