质量培训—镀膜2资料.pptVIP

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镀膜工序质量控制 镀膜上片 镀膜下片 镀膜上片 矩形玻璃尺寸 矩形玻璃对角线 异形玻璃尺寸 孔位尺寸 孔径偏差 空气面 划伤、气泡、结石 锡点、发霉、纸纹印、胶印 矩形玻璃尺寸 检查方法:用卷尺检查; 检查频率:每规格每箱一次; 玻璃尺寸偏差 矩形玻璃对角线 检查方法:用卷尺检查; 检查频率:同规格每箱一次,同规格少于1箱,每规格不少于1次; 异形玻璃尺寸 检查方法:用卷尺检查; 检查频率:同规格每锅一次,一锅装载多种规格,每种规格不少于1次; 孔位尺寸 孔位尺寸≤1000,孔间距、孔边距偏差±1mm;孔位尺寸1000,孔间距偏差±1mm,孔边距偏差±1.5mm; 检查方法:用卷尺检查; 检查频率:同规格每20片1次,同一规格少于20片,每规格不少于1次; 孔径偏差 公称孔径4~50允许偏差(+1,0);51~100允许偏差+1.5;100允许偏差+1.5; 检查方法:卷尺检查; 检查频率:直孔每架检查一次,喇叭孔每炉检查一次; 空气面 空气面向上,尤其大板产品和色玻产品; 检查方法:紫光灯; 检查频率:矩形片每架一次; 划伤 不允许有明显可见划伤; 检查方法:碘光灯下观察; 检查频率:每架一次; 气泡 不允许大于1.5mm的气泡; 检查方法:碘光灯下观察; 检查频率:每架一次; 结石 不允许; 检查方法:碘光灯下观察; 检查频率:每架一次; 锡点、发霉、纸纹印、胶印 检查方法:灯光下观察; 检查频率:每锅上片台观察; 抛光、酒精擦拭; 镀膜下片 1、外观质量 2、光学性能 3、理化性能 外观质量 针孔、掉渣、斑点 划伤、压伤 暗道、色道 发霉、纸纹印、架子印、斑纹 水迹、风刀印、压辊印 氧化点 脱膜 崩边、缺角、破损 污迹 针孔 定义:从镀膜玻璃的透射方向看,相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷; 边部:指距玻璃板边缘向内75mm的区域,除此区域之外为中部; 观察装置 风机过滤棉、水脏、清洗机高度及走速、原片表面太脏导致无法清洗干净; 更换过滤棉、过滤水袋;高度及走速正确;纯水压力、电阻、加热温度; 掉渣 掉渣:靶材使用时间长、高功率、靶不稳定;侧板或底板掉渣、崩渣; 烧靶(不同的靶)、铲渣、换靶; 斑点 从镀膜玻璃的透射方向看,相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷;发霉、纸纹、吸盘印、原片沾锡、水印引起; 划伤、压伤 在镀膜玻璃表面各种线状的划痕,可见程度取决于它们的长度宽度位置和分布; 原因:上道工序原因、设备划伤(清洗机碎玻璃、腔室撞玻璃、溅射室积渣太厚、包网跳丝、0型圈上有异物);垫纸皮; 处理:放片要自检,对划伤产品进行抛光;碎或撞玻璃要及时清理确保无划伤;铁板冲击或避开划伤位置;规格较大或较厚的产品要垫纸皮,必要时贴膜; 暗道、色道 从镀膜玻璃的反射方向看,膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域,可见程度取决于它们和周围膜层的亮度差; 原因:均匀性太差;设备故障(靶材自动跳、信号乱分锅错误传动跳停)、设备故障、下片堵玻璃、主控室操作失误等; 处理:调片水平;电压曲线;玻璃信号; 发霉、纸纹印、架子印、斑纹 从镀膜玻璃的反射方向看,膜层表面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷; 原因:原片所带或上工序造成(受潮、产品高热直接下架)、风刀脏、漏气; 处理:抛光,擦风刀,检漏; 水迹、风刀印、压辊印 水蒸发后在玻璃表面留下的痕迹,镀膜后肉眼可以看出与其它部分存在颜色差异;产品局部出现条状印迹,多为斜向或平行于传动方向,镀膜后在暗光玻面或强光膜面清晰可见;压辊印与传动方向垂直,等间距的缺陷; 原因:原片所带(磨边清洗机、产品遭到雨水侵湿);清洗机风刀脏、水脏、过滤棉、过滤水袋,压辊脏; 处理:上工序的确认后补片;清洗机保养; 氧化点 低辐射镀膜玻璃的膜面被大气中水蒸汽和微尘离子凝结和附着,导致电化学腐蚀使膜层氧化,所形成的金属光泽圆状斑点,有些呈孤立点,在显微镜下观察由许多孤立点组成。 工艺原因(保护层太薄、功能层或保护层的靶材与氧化物介质靶材距离太近);产品生产完后没有及时包膜、充气和填充干燥剂;膜破损,干燥剂失效;下片时未戴手套或膜面被汗液与口水侵蚀; 处理:增加保护层厚度;在保护层与氧化物介质层之间增加隔气;产品及时包膜并保证其质量;下片必须戴好口罩、手套并及时更换;禁止手直接与膜面接触,不得面向膜面说话,防止口水沾到膜面上,所垫的纸皮要干燥; 脱膜 产品局部膜层脱落,表现为局部的透光增强; 原因:产品上有胶状物或油污致使清洗机不能洗干净、清洗机问题、靶材质量、膜层结构、真空度、串气; 处理:对产品仔细观察必要时抛光处理;清洗机保养;真空度测量,排除串气和漏气;靶材性能测试; 热反射脱膜; 普通LOW E

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