精益生产系统流程讲义.pptVIP

创新 敬业 追求卓越 求实 严谨 雷厉风行 Lean Production 精益起源 19世纪70年代开始，以丰田为代表的日本汽车行业通过实施LP生产模式，以低成本高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发美日之间的汽车贸易战。 LP因经营效率及成本极限化，被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 有的学者也称之为丰田生产方式TPS、JIT、NPS、看板生产方式等。 Lean Production 精益生产定义 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理,运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。 Lean Production思想及核心 LP的基本思想： 只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品。 LP的核心： 消除浪费、零库存、快速响应市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以也是一种最大限度减少浪费的生产管理方式。 Lean Production 终极目标 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 终极目标就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。 手工、大批量、精益三种生产方式的比较 生产方式项目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式 产品特点 完全按顾客要求 标准化品种单一 品种多样、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 分工与作业内容 粗略、丰富多彩 细致、简单、重复 较粗、多技能、丰富 操作工人 懂设计制造、具有高操作技艺 细致、简单、重复不需专门技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 高 更低 产品品质 低 高 更高 市场需求 极少量需求 物资匮乏、供不应求 买方市场 Lean Production精益生产发展史及效益 Lean Production精益生产支柱、根基 准时化（Just In Time） 在必要的时候生产及运送必要数量的必要的产品 自働化（≠自动化） 后工序是前工序的上帝，有问题的产品不能流入下工序—产品质量是由各个工序创造的. 5S、标准作业、看板、Layout 自 働 化 准 时 化 核心理念：消除一切浪费 精益生产方式 均衡生产（IE手法、Cell拉、安全库存） 精益生产屋由两大支柱和一个根基构成，其中两大支柱指的是及时生产和自动化，一个根基指的是均衡生产 Lean Production 组织系统 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益工厂 挑战七零极限目标 易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 JIT基础认知 外部顾问指导 全员改善活动 安定化生产 管理的安定 物量的安定 质量的安定 设备的安定 平衡化生产 超市化生产 及时生产 消除浪费 创造 利润 人员的安定 样板线建设及推广 JIT生产技术运用 精益生产实施过程全貌 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 自主管理活动 流线化 生产 安定化 生产 平稳化 生产 适时化 生产 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学 导入精益生产六大项目步骤 5S 目视化 消除 浪费 3T 活动 安全 库存 实施 改善 突破 第一期 第二期 第三期 突破 A C P D 体系 Lean Production导入切入点 人 机 料 作业员 物料员 质检员 管理员 专机 工装 工具 物料 辅料 呆料 废料 合理 节省 防错 区分 着眼点 导入、安全运行 维修、维护保障 合理 节省 防错 区分 职责 执行 Lean Production导入方案 加工 检验 监控 搬运 生产区域 检查区域 手法 方法 储存 方法研究 评价改善 物流区域 储存区域 环境 安全区域 区域规划 醒目标示 Lean Production导入目标方向 人力 周期 场地 生产力 五个目标方向 四降一升 不良品 头脑风暴 LP 组织会议 原因 对策 预防 因果关系 机 料 人