磷铵的生产讲义.pptVIP

洗涤工序主要设备一览表 7.热风 粒度2~10mm、含水量小于6%的粉煤通过转载车由热电站送入车间临时堆煤场，人工加入斗提机F621-5底部入口，由斗提机输送至煤仓F621-4贮存，煤仓内粉煤由其底部出口加入圆盘给料机F621-A/B均匀计量后送至高温烟气沸腾燃烧炉F621-6一室。 空气由鼓风机F621-1加压输送至高温烟气沸腾燃烧炉燃烧一室底部，经底部风帽鼓入一室，使床层底料沸腾。送风量根据干燥窑尾气温度调节风机转速。 粉煤进入燃烧一室后即被高温热介质底料点着燃烧，一部分热量传给底料以维持足够高温，另一部分被烟气带走并作为热介质由燃烧炉顶部圆拱进入二室。烟气所夹带的颗粒因惯性作用被分离逐渐回落入二室内，与二次空气充分燃烧，从而达到降低煤耗的目的。分离颗粒后的烟气作为干燥窑的所需热源。 热风工序主要设备一览表 四、121#生产工艺流程 V08及V03的循环洗涤液溢流至外环流氨化器中。 罐区送来的液氨进入液氨蒸发器H02，液氨被循环工艺水加热而气化，产生的气氨按照一定的比例加入外环流氨化器的反应管，进行中和反应。 由于反应前后的料浆温度不同，必然形成一个密度差，随着中和反应的不断进行，磷铵料浆在外环管中形成循环回路，调节氨酸比可得到合格的磷铵料浆，并溢流至料浆缓冲槽R03。R03中的磷铵料浆通过料浆泵P01/AB送到造粒干燥窑D01/AB，为稳定调节控制R03槽内磷铵的质量指标，通过料浆循环泵P01/C将R03槽内的料浆送入外环流进行循环，调控指标。 中和过程主要参数 （1）外环流、R03中和度 1.40~1.70。正常生产时通常控制在1.5~1.6。中和度是非常重要的指标，它直接影响料浆性能和产品最终养分。 （2）反应温度 100~130℃。通常控制在110 ℃左右，熟练的控制人员能通过反应温度大致判断料浆中和度以及酸质情况，并作出相应调节。 （3）H02水温 夏季:15--25℃，冬季:35--50℃。H02的循环水起到蒸发液氨的作用，同时还作为公司风机盘管空调的能源。 （4）氨蒸发器循环水PH值 7.0~8.0。若PH值过高，表明盘管有漏点，应立即查找漏点并加装盲板，等待检修更换。 （5）外环流反应压力 ＜50Kpa ，反应压力体现了中和反应剧烈程度。 （6）R03液位 2.0~3.5m。液位过高不利于生产调节。 中和工序主要设备一览表 2.造粒 造粒过程主要参数 （1）D01/AB进口气体温度 ﹥600℃ ，通常控制在700~800 ℃。 （2）D01/AB出口气体温度 ≥75，为保证产品水份，尾气温度不应过低。 （3）磷铵成品含水量 ≤2.5% 。 （4）C12/AB斗提机电流 通常控制在22~23A之间。通过调节成品流量来控制C12/AB的电流。 造粒过程主要设备一览表 3.返料 从造粒干燥机D01/AB出来的磷铵通过斗提机C12/AB提升送至振网筛F01/AB的筛网上，留在F01上层筛网上的大于φ4mm的成品颗粒被直接送到大块破碎机M01/AB，然后与通过底层筛网的细粉料一起，由返料输送机C01/AB送回到造粒机，返料量可以通过把φ2--4mm粒度的合格成品的一部分加入到返料中来调节，同时通过F02/AB筛网的细粒子也作为返料。合格成品的由胶带输送机C02送至冷却系统。 从破碎机M01/AB、各皮带、系统各收尘点的粉尘，经过旋风除尘器S04/AB回收的粉尘由螺旋输送机C09送至螺旋输送机C06，进入D01/A。 从造粒干燥机D01/AB排出的气体，经过旋风除尘器S03/AB，回收尾气中所夹带的磷铵粉尘，并由螺旋输送机C06、C07、C08送至D01/AB。 返料工序设备一览表 4.洗涤 来自磷酸车间的稀磷酸经计量后进入洗涤岗位料浆中间槽（V03），由干燥尾气洗涤泵（P03/AB）分别送至干燥尾气洗涤器（S02/AB）洗涤，回收尾气中的氨和粉尘后流回V03槽；由综合尾气洗涤泵（P02）送至综合洗涤塔（S01），进一步洗涤，回收中和、干燥尾气中的氨和粉尘后流回V03槽。 来自造粒干燥窑的干燥尾气分别进入S02/AB，经洗涤、回收尾气中的氨和粉尘后进入S01再次进行洗涤，以达标排放。 来自返料皮带和成品皮带上的抽尘尾气进入S02/C，经洗涤、回收尾气中的氨和粉尘后进入S01再次进行洗涤，以达标排放。 来自中和岗位的中和尾气进入S01再次进行洗涤，以达标排放。