铝合金压铸技术培训教材讲义.pptVIP

* 铝合金压铸技术 讲师：钟谷成 2009年5月 目录 铝合金压铸技术 1 铝合金压铸材料介绍 压铸模具设计 2 3 模具材料 4 压铸零件缺陷 铝合金压铸材料介绍 目前，根据我们所认识在压铸行业中生产通讯行业里面的设备零件一般以铝硅系合金、铝硅铜合金为主。 1、Al-Si系合金如YL102、YL103特点：流动性好，具有良好的铸造性能，适合于压铸大型而复杂形状铸件，抗裂性、致密性、耐磨性、导热性好，热膨胀小。 2、 Al-Si-Cu系如YL112、YL113（日本牌号ADC12，美国牌号380）特点：此类压铸铝合金使用最广泛，具有良好的综合性能（铸造性能、机械性能）。应用于压铸汽车零件，如汽缸盖、泵、阀类；电子通讯设备零件（机箱、塔放、合路器类）；机械及电动工具类零件，尤其多用ADC12。 铝合金压铸材料的应用(主要合金元素：铜、硅、镁、锌、锰) 铝合金压铸材料介绍 YL102、ADC12的化学成分（%） 其余 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.3 ≤1.0 0.17~0.30 0.2~0.5 ≤0.3 80.~10.5 YL104 其余 其余 Al铝 Pb铅 0.2 Sn锡 1.0 ≤0.3 Zn锌 0.5 Ni镍 1.3 ≤1.2 Fe铁 0.3 ≤0.06 Mg镁 0.5 ≤0.6 Mn锰 1.5~3.3 ≤0.6 Cu铜 9.6~12.0 10.0~13.0 Si硅 ADC12 YL102 铝合金压铸材料介绍 压铸性能及力学性能 铝合金力学性能 70 74 60 布氏硬度（HB） 220 228 220 抗拉强度σb/MPa YL104 ADC12 YL102 注：①1MPa=0.1kgf/mm2 (千克/毫米2) ②抗拉强度：在单向拉伸载荷作用下，断裂时材料的最大负荷除以原始横截面面积所得的应力。 ③用一定直径的淬硬钢球压入试样表面，并在规定载荷下保持一定时间以其载荷除压痕面积的商表面材料的布氏硬度。 铝合金压铸材料介绍 合金元素的影响 硅（Si）：提高流动性、补缩性、抗裂性能，但是随着含硅量增加，强度、硬度增加，伸长率下降； 铜（Cu）： 可提高机械性能，即切削性、研磨性，但是铜含量增加，热裂倾向增大； 镁（Mg）： 1）当铝硅铜系合金含镁时，会降低伸长率，冲击值对镁含量严格控制； 2）提高耐蚀性，电镀； 铁（Fe）： 铁能减少粘模倾向，易于压铸，铁含量在1.0 - 1.5%之间是有益的，低于0.7%则铝合金液与模具易粘模，铁含量铁含量太多时，则会降低力学性能，切削性能，耐蚀性能； 锰（Mn）： 能提高耐蚀性和强度，过量也会硬化和脆性； 锌（Zn）： 可提高流动性，改善力学性能； 注：近伸率：材料拉伸时，试样拉伸后，其标距部份所增加的长度与原标距长度的百分比。 压铸模具设计 浇注系统 金属液体在压铸过程中的充型状态是有压力速度、时间、温度、排气等因素综合作用形成。因而浇注系统与压力传递，合金流速，填充时稳固时间，模具温度，排气各条件有密切联系。一副有浇注系统良好的合金压铸模具会压铸出好的压铸毛坯件，反之会产生缺陷。 根据有关资料介绍，压力和流量损失可以用阻力系数Cd来表示： a）无流动损失 Gd=1； b）设计非常好的流道系统 Gd=0.8； c）一般设计的流动系统 Gd=0.6； d）劣质差的流动系统 Gd=0.4-0.5； 可见，对于一般的流道系统，意味有40%能量损失在流道系统，具有60%的能量是真正用来将金属液射入模腔内。 注：压射过程 第一阶段：低速射出0.2~0.5m/s,第二阶段：高速压射0.2~4.5m/s，第三阶段：增压阶段 压射比压：35~70Mpa 压铸模具设计 浇注系统 扇形浇道： 优点： 1）流动角度小时 ， 有效面 积大。 2）设计简单，易于加工。 缺点： 1）当流动角度90°时，流动 不稳定，易卷气。 2）流道体积大，耗金属量大。 锥形浇道： 优点： 1）流动稳定。 2）金属液的流动加快，有利于充填。 3）流道体积小，节省金属量。 4）适合长浇口，有利于薄壁件充填。 压铸模具设计 浇注系统 三款机箱及塔放浇口比较(扇形流道) 40ＬGRRU机箱 Ｐ165机箱 　13L机箱 辅助浇口 双浇口 单浇口 塔 放 浇口 压铸模具设计 浇注系统 机箱小面板及反射腔 (锥形流道) 机箱小面板 反射腔 浇口 浇口 压铸模具设计 浇注系统 1）内浇口的设计对于机箱要设计在密