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高速铣削3Cr2Mo模具钢刀具磨损的研究 汇报人：田广伟 导 师：陈锦江 汇报提纲 1 研究的意义和目的 2 国内外研究现状 3 研究内容及方案 4 可行性分析 5 进度计划 研究的意义 研究高速铣削刀具磨损是目前高速铣削加工技术面临的重要而现实的课题 。 生产实际中，工艺人员对高速铣削刀具的失效原因、磨损和破损规律、磨钝标准的制订等方面缺乏深入了解，也没有完整的铣削参数数据库可供使用。 高速铣削技术以高效率、高精度为基本特征，是先进实用的制造技术，正成为铣削加工的主流。 刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。对刀具磨损进行研究对制造业具有重要意义，在实际生产中的作用更为突出。 研究的目的 课题以某企业3Cr2Mo模具钢高速铣削过程为研究对象，拟通过建立、分析、使用刀具磨损模型，为充分发挥刀具性能、掌握其磨损规律提供理论指导，最终实现提高刀具寿命，降低生产成本的目的。 相机外壳模具加工实例 汇报提纲 1 研究的意义和目的 2 国内外研究现状 3 研究内容及方案 4 前期准备工作 5 进度计划 国内外研究现状 2. 磨损建模的研究 （对出现的磨损如何进行定性、定量的描述） 1)以磨损量为目标（建立经验公式）； 2)以磨损状态为目标（建立刀具磨损监测系统）。 1.磨损形貌与机理的研究 刀具磨损的研究主要集中在两个方面： 肖茂华以镍基高温合金的高速车削过程为主要研究对象，研究了硬质合金刀具、陶瓷刀具、PCBN 刀具在不同条件下高速车削镍基高温合金时的刀具耐用度和刀具磨损情况。通过扫描电镜（SEM）、能谱分析(EDS)对刀具的磨损形态进行观测与分析，得出结论：硬质合金刀具在高速切削镍基高温合金时，主要磨损形貌是刀尖磨损、剥落和积屑瘤，主要磨损机理是磨料磨损、粘结磨损和扩散磨损。 王晓琴对涂层硬质合金刀具高速干铣削Ti6Al4V进行了正交试验，获得了刀具寿命的经验公式，并利用SEM、 EDS研究刀具的磨损形态和磨损机理。最后，利用等寿命-效率响应曲面法，对铣削参数进行了优化。 国内方面，山东大学、南京航空航天大学对高速切削难加工材料时，刀具磨损和破损机理进行了深入研究。上海交通大学在刀具磨损监测方面进行了卓有成效的研究。 万熠以航空铝合金7050-T7451为研究对象，在研究切削力、切削热的基础上，建立了热力耦合不均匀强应力场的刀具失效理论。 牟涛研究了TiAlN涂层刀片可转位铣刀高速铣削钛合金Ti6Al4V时的刀具磨损机理及刀具寿命，并分析了刀具磨损对工件表面完整性与切屑形貌的影响。 张臣提出了球头铣刀磨损量复映测量的方法。 路勇等提出了建立以磨损量增量为因变量刀具磨损模型的方法。 吴德林等以涂层硬质合金立铣刀顺铣45钢为研究对象，建立了刀具寿命与铣削参数的关系。 方记文以复映测量为手段，建立了硬质合金球头铣刀铣削不锈钢0Cr18Ni9的铣削参数与刀具磨损量增量的关系模型 。 王海丽采用了机床功率法和声发射法来实现刀具状态的监控。通过对采集的功率和声发射信号的处理，提取出反映刀具破损的特征量。然后利用2个并行的ART—2实现了刀具状态的自动识别，识别成功率达到95%。 关山以金属切削过程中刀具磨损的分类及磨损量预测作为研究对象，对刀具在不同磨损状态下声发射信号的特征提取及在特征提取基础上的刀具磨损分类与磨损量预测方法进行了研究。 范伟针对端铣削加工，基于红外测温原理，建立了刀具监控系统，并对刀具监控系统的红外测温误差进行了研究。 GUN LEE以主轴功率为监测量，建立考虑工件材料特性（如硬度）变化的车削过程的刀具磨损监测系统。 Z.N. Farhat研究了WC基硬质合金刀具正交切削3Cr2Mo时的刀具磨损机理。 Kyung Hee Park研究了涂层刀具车、铣、钻AISI 1045钢时的磨损机理及MQL（极微量润滑技术）对刀具磨损的影响。 美国、德国、日本、瑞士等国，一方面不断改进高速切削的相关设备；另一方面仍在深入进行高速切削机理和工艺研究。在工艺参数方面，已建立了部分实用化的参数数据库，但由于高速切削影响因素的复杂性，还不能对所有的加工环境进行指导。 通过SEM、EDS等技术手段判断特定加工过程刀具磨损的主要形式，从力、热、摩擦、化学作用等角度研究刀具磨损的原因。 侧重理论研究，获得理想成果困难。 基于切削力，切削温度，主轴功率，声发射等信号对刀具磨损状态的在线识别。 侧重表征磨损状态信号的提取与处理。 刀具磨损研究 磨损形貌与磨损机理： 磨损建模 以磨损量为目标： 以磨损状态为目标： 按刀具磨钝标准建立刀具寿命（或磨损量）与切削参数之间的经验公式。 适用工况单一，操作流程清晰。 汇报提纲 1 研究的意义和目的 2 国内外研究现状