零缺陷品质管理系列(2014.5)讲义.pptVIP

生产现场品质稽核：抽问、观察、实操、求证、分析 品质稽核方式：行为观察法、现场抽问法、实操求证法 品质会议：现场品质检讨分析与对策拟订 ■两会：会使用检测仪器、会识图 ■两要：要有主观判断能力、要有超强的统计分析能力 ■两熟悉：熟悉产品检验标准、熟悉产品作业方法 ■一个始终：始终已事实为判断依据 ■两会：会使用检测仪器、会识图 ■两要：要有主观判断能力、要有超强的统计分析能力 ■两熟悉：熟悉产品检验标准、熟悉产品作业方法 ■一个始终：始终已事实为判断依据 ■验收依据 供应商交货单、供应商检验报告、产品采购单、检验规范、标准、封样或限度样本、产品EC变更单 ■ ■两要：要有主观判断能力、要有超强的统计分析能力 ■两熟悉：熟悉产品检验标准、熟悉产品作业方法 ■一个始终：始终已事实为判断依据 ■检验依据：客户原始订单、成品检验标准、客诉品质履历 ■检验标准：客户期望标准 ■抽样标准：正常——加严——全检 ■检验不良分析：不放过一个 ■检验方式：外观、功能、实配、模拟 ■验收依据 供应商交货单、供应商检验报告、产品采购单、检验规范、标准、封样或限度样本、产品EC变更单 ■ ■两要：要有主观判断能力、要有超强的统计分析能力 ■两熟悉：熟悉产品检验标准、熟悉产品作业方法 ■一个始终：始终已事实为判断依据 ■内校标签要注明下次校准日期 ■内校要求： 人员资质、内校仪器与工具、作业指导书、标签信息、周期、检治具 ■可靠性定义：产品在规定时间内完成规定功能的能力 ■可靠性试验：通过人工模拟和加速老化试验，来确定产品可靠性满足要求的程度。 可靠性起源于二战：德国虎王发生致命故障、1944年德国V2火箭有80枚在发射台上爆炸。 可靠性与质量的关系： 质量：一组固有特性满足要求的程度。 可靠性：产品在规定条件下、规定时间内完成规定功能的能力。 ■四不：不遗留尾数、不接受不良品、不生产不良品、不良品不后流 哥伦比亚号事件（小小垫片导致） “请不要使用坏了！”与“请不要使用，坏了！” 李小鹏跳、程菲跳、李宁跳 学习的三个境界：生而知之、学而知之、悟而知之 宏基电脑：采用托盘发螺丝 1、量产前评价（小批量试产、履历表验证）； 2、作业指导书（内容：名称、步骤、方法、工具、时间、注意事项等）； 3、工艺流程卡（明确品质标准、关注瓶颈岗位）； 4、三检管理（首检、自检、巡检）； 5、实物样品参照（变文本为样本、合格与不良样本）； 6、再生材料管理（技术确认）； 7、模治具防错（设计管制、产前验证）； 8、不良品管理（先隔离再标识、二次验证）； 9、品质日清（当班异常当班处理、职能配备）； 10、预防验证（延伸到厂商检验、培养与辅导关键厂商）。 ■质量成本是一座冰山，质量活动则是一座未开垦的金矿，世界顶尖公司的质量成本占总产值的7～9%。 ■市场收益：信誉提高、销量提升、价格提高 成本减少：生产率提高、返工及废品率减少、产品担保成本减少 ■鉴定成本：为了确定产品和服务达到预定的要求，防止将不合格的产品交付给客户而发生的成本。 ■鉴定成本：为了确定产品和服务达到预定的要求，防止将不合格的产品交付给客户而发生的成本。 内部故障成本：产品交付给顾客之前，由于不符合规格或客户需求而发生的成本。 ■外部故障成本：产品和服务在交付给客户后，由于无法满足顾客需求，需要赔偿损失而发生的成本。 包括：维修费、投诉、退货、折扣、信誉、顾客撤单等等 1、订单评审（人员、设备、材料、工艺、检验、作业指导书等）； 2、制订加急策略，区分真假急（客户付出代价、加收快递费、保管费等）； 3、提前安排QC人员驻厂商验货； 4、确保供方标准与客户标准一致；改变现行习惯性的验证方式（精细）； 5、供方淘汰前辅导机制策略； 6、内部培训与外部培训相结合的机制； 7、针对在库品的库存品质要设立阶段性的验证机制； 8、入库品要确定品质保存周期，先进先出； 9、品质目标要分解到各职能部门（千斤重担人人挑，个个头上有指标）； 10、建立异常履历表（延伸到厂商检验、培养与辅导关键厂商）。 管理干部三特：特长、特色、特点 管理的三重境界：最高（让人佩服）、次之（将人说服）、最低（把人压服） 品质管理者的特质：鹰眼、狼耳、豹速、熊力 富士康：全球110万人，做代工，不做品牌 麦当劳、肯德基：系统可以复制 ● 关注细节 ● 改善与创新 零缺陷品质管理 十大品质零缺陷改善点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1、鉴定成本 2、预防成本 3、内部故障成本 4、外部故障成本 以质量成本为导向的赢利模式 ■ 鉴定成本 验收检验 作业监督 测试 计量校准…… 以质量成本为导向的赢利模式 ■ 预防成本 质量计划 质量工程 质量培训 供应