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棒线材免加热直接轧制技术 Direct Rolling of Free-heating for Bar and Rod Mill DROF向边际利润要效益的新技术 内容提要 技术背景和发展趋势 国内外发展状况 免加热轧制技术的配套技术 经济效益和社会效益 结束语 1、技术背景和发展趋势 国家“十二五规划”提出节能减排目标： 单位GDP能耗下降16% 二氧化碳排放降低17% 主要污染物排放总量减少8~10% 钢铁待业是耗能和排放的大户，节能减排压力巨大 现有棒线材生产工艺不做重大变化，节能空间十分有限 免加热轧制技术取消现有工艺的加热环节是一项重大革新，节能减羊效果明显。 在产能过剩、市场低迷，竞争激烈的形势下，具有重要意义。 通过采用DROF新技术可为企业降低成本，增加效益。 1、技术背景和发展趋势 现有棒线材生产工艺存在的问题： 能量陷阱（高温坯料冷却下来再加热，带来能量损失） 热装热送（HCDR）有所改进，仍需加热。 加热过程的经济账 燃料消耗（煤、油、气） 氧化损失（~1.0%成材率） 冷却水损失（节省二冷水）。 时间消耗（效率）。 加热炉操作、材料消耗。 总图布置（投资） 2、国内外发展状况 早期（1980‘~1990’）日本开展了关于直接轧制（CC-DR）大量研究 日本、意大利曾经开发出棒线材无头轧制技术，没有大范围推广 近期意大利推出捧线材直接轧制生产线流程，特征：隧道炉保温补热 2、国内外发展状况 国内在棒线材节能减排方面做过很多努力，示能取得重大突破性进展 一些厂家尝试低温轧制（开轧温度~700℃），有报道，应用面不广。 推广蓄热式加热炉取得一定的节能效果，属于局部改进。 唐钢、新疆八一曾经引进棒线材无头轧制技术（焊接），问题较多 。 棒线材行业进入门槛低，微得生产，竞争激烈。 需要在工艺流程上进行重大创新，适应发展要求。 东北大学近来对轧钢生产流程创新做了大量的前期研究。 3、免加热轧制的基本特征 免加热轧制技术的核心是：坯料不经加热炉直接轧制，基本特征如下： 开轧温度在常规轧制和低温轧制之间，终轧温度与常规轧制相差不大。 提高铸坯温度，缩短连铸到轧制的时间，保证较好的开轧温度。 3、免加热轧制的基本特征 3、免加热轧制的基本特征 表面与中心温差大： 钢坯未经加热，表面温度比常规轧制开轧温度低。 但是钢坯中心温度比表面温度高得多，有利于变形深透。 有利于内部缺陷压合，改进内部质量。 粗轧阶段内部高温区温度向外扩散、产生均温作用，使表面温度上升。 3、免加热轧制的基本特征 DROF特别适合对现有生产线进行改造,改造的目标： 提高铸坯温度,改善温度分布。 缩短送坯时间,减少温降。 完全不用加热炉,也完全不用补热装置(特色)。 3、免加热轧制的基本特征 DROF与现有意大利推出的直接轧制技术相比有以下优点： 不需要补热，更加节能。 无隧道炉，不需要特殊保温装置。 生产线短，设备改造投资少。 简单易行，方便对现有生产线进行改造。 缺点 钢坯仍需切断，没有无头轧制的优点。 无头轧制的DROF技术，已申报专利，将在下步推出。 4、免加热轧制技术的配套技术 五项配套技术（不一定全部采用）： 缩短钢坯运送时间（★★★★★）。 提高钢坯温度（★★★★）。 有条件地提高拉速。 二冷配水优化：控制钢坯的温度分布，减少温降（★★）。 加保保温罩。 连铸坯温度的反馈控制，包括凝固终点预报，避免漏钢（★★★）。 钢坯流程（车间平面图）改造：绕过加热炉快速移送。 粗轧机配套改造：验算电机能力，优化负荷分配（★★）。 4、配套技术——1缩短送坯时间 在免加热工艺中缩短从钢坯切断到进轧机的时间至关重要： 时间就是温度。 时间就是直轧率。 时间就是效益。 缩短时间的措施： 辊道提速。 改变运送流程。 4、配套技术——1缩短送坯时间 缩短钢坯运送时间的具体做法： 钢坯切断后，所有涉及钢坯运行的部位提速。 切断后辊道提速，移钢机提速，运输辊道提速。 减少环节。 能直行的就不用横移装置。 能用爬坡辊道的不用提坯机 减少钢坯启停次数。 4、配套技术——2提高铸坯温度 提高连铸坯温度的三个措施： 提高拉速（POSCO薄板坯拉速已达7m/s）。? 减少冷却水。 加保温罩。 前提： 不能出现漏钢事故。 与炼钢产能匹配。 与轧钢产能匹配。 技术支撑： 对凝固过程的数值模拟。 4、配套技术——2提高铸坯温度 措施1：改进结晶器设计（加长、减少水、优化圆角） 优化凝固过程，控制坯壳厚度，避免漏钢。 凝固初期的温度分布的数值模拟计算 4、配套技术——2提高铸坯温度 4、配套技术——2提高铸坯温度 措施2：二冷区配水参数优化 调整二冷水的压力、流量、分布。 在保证不发生漏钢事故前提下 减少热量散失 提高坯料平均温度 确