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课题四 手工电弧焊角焊操作 课题：手工电弧焊平角焊 一 、角焊缝各部位名称： 平角焊包括角接接头、T型接头和搭接接头。 二、焊脚尺寸与钢板厚度的关系： 不同板厚T型及焊条角度 三 、操作前准备： 1）焊条J422（E4303）直径3.2 2）焊机 BX1-500 3) 钢板 80x300x4 四、定位焊 四点定位，每边两点，为保证焊后处于垂直状态可采用留反变形和交替定位。 五、焊接操作要领 1） 单层焊：当焊脚尺寸在6mm以下时多采用。 焊接电流：120-130A； 焊条角度：工作角45度，焊接角（与焊接方向的夹角）65-80度。(最终以焊接熔池为准) 平角焊的引弧及运条 撞击法引弧； 运条方式：采用直线形、锯齿形和斜圆圈形运条。 2）多层焊（两层焊） 焊角尺寸8~10mm时多采用两层焊。 运条方法：多采用斜圆圈和直线运条的方法。 焊条角度，第一层与单层焊相同。 第二层两道堆焊：第一道的焊条工作角度约为45~55度，焊条与焊接方向的夹角为65~80度，应覆盖不小于第一层焊缝的三分之二，可不用清渣继续焊第二道。 第二焊道时应覆盖第二层一道焊的三分之一到二分之一，焊条工作角约为55~65度。焊接角65~80度。 3）多层多道焊 当焊脚尺寸大于10mm的角焊缝多采用多层多道焊。 多层多道焊要领 第一、二层采用的方式与单层焊、两层焊的焊接方法相同。 第三层采用堆焊法进行焊接，根据第二层的焊缝的宽度选择用两道堆焊或三道堆焊。 三层三道堆焊方法：第一道的焊条角度约为45~55度，焊条与焊接方向的夹角仍为65~80度，第一道焊道应覆盖不小于第二层焊缝的三分之一； 焊第二焊道时应覆盖第一道焊的三分之一到二分之一，焊条工作角约为55~60度。焊接角65~80度； 第三道焊焊条工作角约为60-65度，焊接角65~80度。 当焊角尺寸要求大于12mm则可采用三层六道、四层十二道来完成，操作方法相同。 大厚度角焊缝与船形焊 当焊件厚度为40~80mm时，就在垂直焊件两边开坡口，但要保证根部焊透。 平角焊操作要求 1）操作姿势正确。 2）焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。 3）焊缝局部咬边不应大于0.5mm。 4）对焊脚的要求：A、焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀。B、焊脚尺寸偏差应最小。当焊件厚度为12mm时允许焊脚尺寸偏差为+1.5mm。C、 焊后要保证垂直度 本课题小结 小结：通过本项目的实习使学生能够正确掌握平角焊的单层焊、多层焊及多层多道焊的焊接方法。 作业：实习报告的书写 课题：手工电弧焊立角焊 立 角 焊 立角焊是指T字接头处于立焊位置时的焊接操作。 一、焊前准备 (一)试件矫正与修整 在平台上用手锤，对由于板材在剪切加工时造成的弯曲变形进行锤击矫正。用平锉刀将一板的端面与另一板的平面进行锉削找平为止。 (二)试件的清理 用角向磨光机、锉刀、砂布等，将两板件焊接区域邻近各20mm范围内的铁锈、油污等污物清除干净，使之露出金属光泽。 1）电弧焊机BX1—500A或ZX7—400A 2）焊条J427（E4303） 直径 3.2mm 3）定位焊与平角焊相同，注意反变形。 板角接试件的立角焊，由于试件垂直固定，焊接操作在垂直方向进行。焊接时，熔滴和熔池中的熔化金属由于受重力的作用很容易下淌，使焊缝成形困难。底层焊缝容易出现未焊透，外层焊缝容易出现两侧与母材熔合不良和咬边的缺陷。施焊时，要选择比较小的焊条直径和焊接电流，采用短弧和合适的运条方法焊接。当焊条摆动到两侧时，要稍作停留，以促进熔化金属与母材的熔合，从而获得成形较好的焊缝。 焊接操作要领 焊接方式：采用短弧向上立焊法； 握钳方法：正握法、反握法； 焊缝分打底层与盖面层焊接。 1、打底层操作： 焊条直径3.2mm 90~105A 焊条角度：工作角45度，焊接角下倾5度。（图） 连弧法焊接。 接接头方法：热接、冷接 立角焊焊条角度与运条 立角焊打底层注意事项： 1）熔化金属的控制 焊接时第二个熔池重叠第一个熔池的三分之二。并控制熔池的大小、形状保持一致； 2）焊缝宽度控制 焊缝两侧稍作停留（看熔池两边边缘形状，铁水铺满才可进行摆动），中间略快（保证熔池的形状），保证两侧熔合良好，防止铁水下淌的现象。焊条摆动的宽度应不大于所要求的焊脚尺寸。例如焊缝尺寸要求为10mm时，焊条摆动的范围应在8mm以内。 3）接头 引弧拉长电弧预热然后再压紧电弧,压住前熔池的三分之二处。可以按照弧坑的形状进行焊接。 盖面层操作 焊接方式：连弧焊接； 焊条直径及电流：焊条直径3