模具维护保养讲义.pptVIP

停机（不落模）时的模具保护： 避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈）: 短时停啤待处理(短时指停啤5分钟~4小时) 关闭水阀,吹干净模具内外,上下的残留水. 啤热模. 喷足量的油性脱模剂. 暂停时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后模保持1-3厘米距离。然后关闭马达。 对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。 喷防銹油 必須分清兩种防銹油，应该在哪些時候使用： A.短期防銹油,是在模具只是临时停用几天，不超过一星期； B.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。 長期 短期 通用 打开模具,把模芯内处用洗模水清洗,将模芯和水口板,行位均匀喷上防锈 油(注:喷防锈油前摇动罐身,距被喷物约20CM-30CM处喷射,保证每个角落 都均匀喷到,不可太厚) 20~30cm 模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损、润滑油变质、漏水腐蚀、胶料分解腐蚀、胶渍压伤等问题,需要下模进行模具保养. 模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓、拉机、螺栓、芯棒、压头等) D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等) E.其它. 2015-7 注塑模具维护与保养培训 注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故车间制定模具点检与保养之方法及項目，为有效维护模具的精密度，稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。 前言 注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。 注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。 模具使用与保养在模具寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1/3。因此，对注塑模具的维护非常重要。 一、模具保养的重要性 　一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力. 如今注塑模具是注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量的好坏。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，对注塑制品加工企业降本增效非常重要。 由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下 ： 1、在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 　 二、模具保养的意义 2、注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。为此首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试模时间，提高生产效率。 3、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优