第三章库存分析与控制资料.pptVIP

主要内容 3.1 基本概念 3.2 库存的ABC分类 3.3 库存分析与控制的几种模型 3.4 库存盘点 主要内容 3.1 基本概念 3.2 库存的ABC分类 3.3 库存分析与控制的几种模型 3.4 库存盘点 企业物流 1、库存 处在储存状态的物品都是库存。 库存是为了解决供应与需求之间的不协调！ 2、库存的种类 (1)根据物料性质划分 · 原材料和外购件库存 · 半成品库存及在制品库存 · 成品库存 · 备品、备件、工具、工艺装备库存 2、库存的种类 (2)根据库存物料功能划分 · 周转库存 · 安全库存（缓冲库存） · 季节库存 · 1、库存的功用 快速满足用户期望，缩短交货期 稳定生产需求，消除零件在生产-分销间的影响 防止发生缺货 利用规模经济 降低供应不确定性 保证生产与运作的正常进行 2、库存的弊端 占用大量资金 增加企业费用支出 腐烂变质的损失 麻痹管理人员的思想 1、存储成本 处理与存储成本，过时损失与失窃成本，保险、税收成本，机会成本； 2、订购成本 订单填写、记录、追踪费用，处理发票费用； 3、缺货成本 违约罚款、信誉损失、加班费用等。 库存控制的目标就是防止超储和缺货！ 1、客户服务水平 订单满足率、产品满足率、周期服务水平； 2、成本 库存周转率 主要内容 3.1 基本概念 3.2 库存的ABC分类 3.3 库存分析与控制的几种模型 3.4 库存盘点 3.2 库存ABC分类 3.2 库存ABC分类 3.2 库存ABC分类 3.2 库存ABC分类 主要内容 3.1 基本概念 3.2 库存的ABC分类 3.3 库存分析与控制的几种模型 3.4 库存盘点 单周期与多周期库存 单周期库存：库存物品不能重复订货 多周期库存：库存物品可以重复订货? 3.3.1 经济订货（生产）批量 订货批量是指消耗一次订货费用，一次采购某种产品的数量。 经济订货批量(Economic Order Quantity, EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量。 3.3.1 经济订货（生产）批量 1、 基本假设 （1）需求是已知常数，即需求是均匀的； （2）不允许发生缺货； （3）订货提前期已知，且为常数； （4）交货提前期为零，即瞬时交货； （5）产品价格不随批量而变化（没有数量折扣）。 3.3.1 经济订货（生产）批量 3.3.1 经济订货（生产）批量 2、库存费用分析 存储费用(Holding cost or carrying cost) 物品存放在库房里引起的费用。如处理与存储成本，过时损失与失窃成本，保险、税收成本，机会成本。 设：C----单位产品成本（价格），元/件 D----年需求量；Q----每次订货批量； CI----单位产品年存储费用（元/件．年）， CI=C*h, h为资金费用率（元/元．年） 年存储费用= 3.3.1 经济订货（生产）批量 3.3.1 经济订货（生产）批量 求得最优解： 3.3.1 经济订货（生产）批量 例 已知某物料的年需求量为1000单位，订购成本为每次5元，单位产品的年存储成本为1元，订货提前期为5天，该物料的单价为10元，试确定经济订购批量与再订购点，并计算总成本。 设：p----生产率（件/天）, d----需求率（件/天） tp----用于生产的时间（天） 例: 戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：?经济生产批量(EPQ)；?每年生产次数；?最大库存水平；?一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。 3.3.3 数量折扣模型 数量 单价 0-499 5.00元/件 499-999 4.50元/件 1000以上 3.90元/件 计算思路 根据每个价格Ci计算出对应的最佳订货批量及总成本TCi，找出所有价格下的年总成本最小所对应的订货批量就是最佳订货批量。 注意 根据EOQ公式计算任一价格下最优订货批量，如果可行的，则是最优解；否则调整订货批量！ 假设某产品每次订货成本为40元，年需求量为4000单位，单位存货成本率即每年20%，订购批量的数量折扣关系如表所示。P79 假设某产品每次订货成本为40元，年需求量为4000单位，单位存货成本率即每年20%，订购批量的数量折扣关系如表所示。P79 TC=(1/2)QCI+(D/Q)CT+CD 3.3.5 随机型库存订货问题 3.3.5 随机型库存订