第三章 钢的热处理解决方案.pptVIP

第三章 钢的热处理 三、热处理的方法（按工艺方法不同分） 第二节 退火和正火 退火：将钢加热保温，然后随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 (2)球化退火 第三节 淬火和回火 将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温后在介质中快速冷却，以获 得高硬度组织的一种热处理工艺。 （1）严格控制淬火加热温度（2）合理选择淬火介质（3）正确选择淬火方法 第四节 表面淬火和化学热处理 一、表面淬火 二、化学热处理 * 一、钢的热处理定义： 1、消除毛坯中的缺陷，改善工艺性能，为切削加工或热处理做组织和性能上的准备。————叫预先热处理。 2、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料延长零件使用寿命。————叫最终热处理。 把钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当 的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的 工艺方法。 二、钢的热处理目的： 热处理 普通热处理 退火：完全退火、球化退火、去应力退火等 正火 淬火 回火：低温回火、中温回火、高温回火 表面热处理 表面淬火：火焰加热、感应加热、激光加热 化学热处理 渗碳 渗氮 碳氮共渗 第一节 钢在加热和冷却时的组织转变 v1---炉冷A→P v2---空冷A→S v3---油冷A→T+M v4---水冷A→M＋ A/ vc---临界冷却速度vc 退火目的 降低钢的硬度，以利于切削等加工（冲冷拉） 细化晶粒，提高钢的塑性和韧性 消除内应力，并为淬火作准备 一、退火 用途：主要用于具有亚共析组织的碳钢、合金钢的铸件、锻件、热轧型材等，有时也用于淬火返修件。 注意：“完全”是退火件加热获得完全的奥氏体组织，也就是钢的组织全部进行了重结晶，所以，原来的晶粒粗大，组织不匀，有内应力，塑性、韧性差，易裂，变形可以解决,但必须控制退火加热温度,否则晶粒仍粗大。 (1)完全退火 亚共析钢加热到Ac3以上30－50℃-保温后缓冷 过共析钢加热到Ac1以上20－30℃ 用途：主要用于过共析钢锻件。这主要是因为过共析钢经过锻造后，其珠光体晶粒粗大，且存有少量网状二次渗碳体，致使硬度高、脆性大，进行切削加工时易磨损刀具，淬火时容易产生裂纹和变形。 注意：初始形成的奥氏体内及其晶界上尚存有少量未完全溶解的渗碳体。在随后的冷却过程中，从奥氏体中经共析反应析出的渗碳体以未溶渗碳体为晶核，呈球状析出，分布在铁素体基体之上，这种组织称为球化体。 (3)低温退火 钢加热到Ac1以下，保温后缓冷。 a:去应力退火 将工件加热到500～650℃ ，较长时间保温，通过原子扩散和塑性变形消除内应力。 主要用于部分铸件、锻件及焊件，有时也用于精密零件的切削加工。 b:再结晶退火 将钢加热到再结晶温度以上150～250℃，即650～750 ℃之间。 二、正火 将钢加热到Ac3以上30－50℃（亚共析钢）或Acm 以上30－50℃（过共析钢） 保温后 在空气中冷却的热处理工艺。 用途： （1）取代部分完全退火。 （2）用于普通结构件的最终热处理。 （3）用于过共析钢，以减少或消除网状二 次渗碳体，为球化退火作准备。 正火和完全退火的作用相似，与退火不同之处是： （1）正火比退火的冷却速度稍快，（2）所形成的（F＋Fe3C）机械混合物比退火得到的珠光体片层更薄，这种细珠光体组织习惯上称为“索氏体”。其硬度、强度较珠光体高，但韧性并未下降。（3）不占用设备；生产率高。 淬火－回火是强化钢的最常用的手段。通过淬火、配合以不同温度的回火，可使钢获得所需的力学性能 一、淬火 以共析钢为例： 共析钢被加热到Ac1以上，全部转变成奥氏体（A） 若缓慢冷却，得到铁素体和渗碳体的混合物-珠光体 而淬火时冷却速度极快，A仅能发生γ－Fe向α－Fe的同素异晶转变，而α－Fe中的过饱和碳原子在低温下却难以从晶格内扩散出去，这样就形成了碳在α－Fe中的严重过饱和固溶体。此固溶体就是马氏体（M） 马氏体（M）的比容比奥氏体的大，所以形成M的过程中体积膨胀，于是造 成淬火内应力，同时，M含碳量愈高，脆性愈大，工件在淬火时容易产生裂纹或变形。预防的措施除了用适合的钢材和正确的结构外，还有如下措施： 二、回火 将淬火钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却的 热处理工艺 回火的目的： 消除淬火内应力，降低钢的脆性，防止产生裂纹，同时使它获得所 需的力学性能。 （1）低温回火（150～250℃）：消除一定的内应力，适当地降低钢的脆性，提高韧性，同时工件仍保持高硬度、高耐磨性，应用于各种量具、刃具、模具 滚动