海德能膜分离技术.ppt

* 谢 谢！ 本文欣赏结束 * 红藕香残玉簟秋，轻解罗裳，独上兰舟。 云中谁寄锦书来？雁字回时，月满西楼。 谢谢欣赏！！ * * * * * * 上海宝钢集团公司冷轧线 设备处理能力为：6万m3/年，油截留率大于99.9％，水回用率大于90％，回收油120吨/年 * 设备折旧费用 （元） 3.39 18 能耗费用 （元） 1.55 9 人工费用 （元） 0.69 1.4 维修 （元） 0.27 1.0 清洗剂费用（元） 0.22 4.0 油回收费（元） －2.25 －2.25 水回收费（元） －0.9 0(水质不稳定) 项 目 国产陶瓷膜（元/m3) 进口有机膜（元/m3) 总费用 （元） 2.97 31.15 说明 1：年处理10万吨冷轧乳化液废水设备，采用国产陶瓷膜300万元人民币（武钢），进口有机膜设备200万美元（宝钢，1988年），成本仅是其1/10。 2：有关数据来源于上海宝钢集团设计院。 钢铁冷轧乳化液废水用技术 * 在生化与制药工业中的应用 在发酵液除菌中的应用 乳酸、核酸、青霉素G等提取 在中成药生产中的应用 主要用于替代醇沉工艺，除去煎煮液中的杂质，研究处于起步阶段等。 在血浆分离中的应用 已被证实是可行的方法，但国内尚未开展研究。 * 膜技术用于中药精制 陶瓷膜的优势： 1、煎煮液无需冷却可直接过滤，减少生产环节； 2、膜的再生方便，除菌彻底,膜本身可直接高温灭菌； 3、无论中药水提液性质如何,对膜本身没有影响； 4、对中药有效成份基本无截留； 5、口服液生产，放置时间显著延长，无瓶底沉淀物； 6、制片剂或粉剂时，赋型剂用量比醇沉法减少1/3； 7、对水提液和醇提液均可适用； 8、对单方和复方中药均可适用。 * 膜技术用于中药精制 传统中药精致工艺(醇沉法)。 工艺复杂，成本高、生产周期长，水溶性有效成分损失大 洗净 蒸发 煎煮 除杂 醇沉 乙醇回收 蒸发浓缩 膜过滤 膜浓缩 产品 保留率(％) 氧化苦参碱 苦参总黄酮 醇沉 66.02 54.77 微滤 79.72 77.23 注：中药苦参水醇沉与微滤比较 * 陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺 黄芪单方微滤与醇沉之成分损失率、固形物去除率、浊度降低率比较 样品号 样品 成分损失率（%） 固形物去除率（%） 浊度降低率（%） A 原液 — — — B1 40%醇沉 64.5 27.1 94.0 B2 50%醇沉 67.1 20.9 97.4 B3 60%醇沉 67.7 28.6 98.0 B4 70%醇沉 50.5 30.3 98.1 B5 80%醇沉 57.7 38.5 98.6 C1 800nm滤液 17.1 4.7 87.6 C2 200nm滤液 25.9 14.4 95.1 C3 50nm滤液 50.4 12.0 96.0 1. 经醇沉及膜分离，目标成分含量均有下降； 2. 膜过滤后目标成分损失明显低于醇沉工艺。 3. 提高收率的方法 a. 多次醇沉 b. 加水洗涤过滤 4. 膜过程的优化尤为重要 * 陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺糖可清实验 A:糖渴清复方A组水提液 B:糖渴清复方B组水提液 C:中药金刚藤水提液 0.2um对三种不同中药体系的渗透性能比较 * 陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺糖可清中试实验 11味单方药材 A组根茎类 B组叶果实类 煎煮液188.8kg 煎煮液193kg MF 残留液 渗透液 加水渗析 MF 残留液 渗透液 加水渗析 后续加工成药 * 陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺糖可清中试实验 陶瓷膜处理量：250l/h 实验膜运行时间：1.5小时 膜孔径：0.2微米，氧化锆材质 批次：2次 总黄酮收率： 95.4% 固含物去除率：A组：23.4%，B组：32.6% * 陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺与醇沉工艺比较 检测目标 0.2MF 50%醇沉 浊度(NTU) 0.8 26.3 固含量％ 0.312 0.393 生产周期 短 长 成分收率 90% 80% * 新药进入临床阶段 建立了“糖渴清”单方和复方 的中试（500T/a）装置，糖 渴清”获得国家新药临床批 件，成为首例采用陶瓷膜新 技术制备的国家级新药 * 膜技术在植物提取工艺中的应用 传统植物提取液分离工艺的三大问题： 以高原料消耗获取目标组分分离； 以高能耗获取溶剂回收和目标组分浓缩； 以环境污染代价获取经济效益 * 经过陶瓷膜工艺处理后，物料的浊度有了明显的下降 膜集成过程的研究－陶瓷膜分离（洋姜） ? 洋姜水提液的膜过滤液物性