烟气脱硫、脱硝技术.docVIP

炉内喷钙与炉外双碱法 治理火电厂大气污染物SO2 一、概述 近年来，我国经济快速发展，电力需求和供应持续增长。截至2010年底，全国电力装机容量已达9.62亿千瓦，居世界第二位，其中火电为7.07亿千瓦，占全国总装机容量的73%，火电发电量约占全部发电量的80%以上，消耗燃煤16亿吨。为有效控制火电厂大气污染物排放，我国采取了发展清洁发电技术，降低发电煤耗，淘汰落后产能，强化节能减排，关停小火电机组，推进电力工业结构调整等一系列重要措施，并取得了显著成效。截至“十一五”末，累计建成运行5.65亿千瓦燃煤电厂脱硫设施，全国火电脱硫机组比例从2005年12%提高到80%。但我国人均装机容量却远低于发达国家平均水平，我国的能源结构决定了在今后相当长的时间内燃煤机组装机容量还将不断增长，火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物和烟尘仍将增加。火电厂排放的大气污染物若得不到有效控制，将直接影响我国大气环境质量的改善和电力工业的可持续和健康发展。 为更好地适应“十二五”环境保护工作的新要求，环境保护部在总结实践经验的基础上，对《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）进行了修订。新标准区分现有和新建火电建设项目，分别规定了对应的排放控制要求，并且目前我国的工业锅炉烟气污染物多采用单独治理，净化设备占地、投资于运行费用不断增加。 针对上述问题，基于主流钙基湿法、循环硫化床半干法等脱硫技术，我公司将改进原有脱硫工程工艺，使之满足新的《火电厂大气污染物排放标准》的严格要求，有效控制火电厂排放的大气污染物，改善大气环境质量和电力工业的可持续和健康发展。 二、两种烟气脱硫技术 根据脱硫所使用的吸收剂和最终产物的干湿物理性质，烟气脱硫方法通常可以分为湿法、半干法、干法。其中，湿法中钠钙双碱法脱硫和干法中炉内喷钙法脱硫是较为常见的脱硫方法。 2.1炉内喷钙法 固体吸收剂在干态下与SO2反应，并在干态下处理，烟气在脱硫过程无明显降湿有利于排放后扩散。本方法具有无污水和废酸排除、无需装设除雾器及再热器、设备不易腐蚀结垢，工艺简单、脱硫效果显著、投资低、运行简便、运行费用较低等优点，在国内外成功应用，针对一些小型锅炉和炉龄较长的锅炉，工艺流程主要包括三部分：粉仓系统、加料计量系统、气力输送系统详见工艺流程图。如下图所示 2.2 钠钙双碱法 双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。钠钙双碱法脱硫工艺的主要技术优点如下： 经济效益。 技术成熟，运行可靠性高。烟气脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。 对煤种变化的适应性强。脱硫除尘一体化。 节能、节水、节省脱硫剂效果显著，实现双碱法“三高、二低、一小”的特点。即：脱硫效率高、可利用率高、可靠性高；投资成本低、运行费用低；占地面积小。 2.3工艺比较 项目 普通石灰石—石膏工艺 喷雾干燥法 炉内喷钙+尾部增湿 氧化镁法 旋流板塔、空塔喷淋双碱法 技术成熟程度 成熟 成熟 成熟 成熟 成熟 适用煤种 不限 中低硫煤 中低硫煤 中低硫煤 不限 单机应用规模 ≥200MW ≥100MW ≤200MW ≤200MW ≤200MW 脱硫率 95%以上 75-90% 75-80% 90%以上 95%以上 吸收剂 石灰石/石灰 石灰 石灰石 氧化镁 石灰/钠碱/电石渣等 吸收剂利用率 90%以上 90% 约40% 90%以上 95%以上 副产物 石膏 亚硫酸钙 亚硫酸钙 硫酸镁 硫酸钙 副产物处置 利用 抛弃 抛弃 回收 再利用 废水 有 无 无 有 无 占地面积 大 中 小 中 中 市场占有率 高 一般 一般 低 中小型机组国内最高 国内应用 珞璜，北京，半山，重庆等 黄岛，白马 下关，钱清 少 多家 95%的脱硫效率对于新的标准只能做到危险达标甚至不能达标。这就需要在原有的脱硫工艺上进行优化改进，以达到更好的脱硫的效果。 三．优化改进工艺 由于炉内喷钙技术具有工艺简单、投资低、运行简便、运行费用较低、占地面积小的特点，公司拟将炉内喷钙技术作为双碱法脱硫工艺的预处理单元，初步降低SO2的浓度，为后续处理减轻一定的负担。其工艺流程图如下： 主要工艺流程是，通过气力输送系统将石灰粉送入锅炉炉膛内，与燃料燃烧过程中产生的SO2发生反应生成CaSO3，