干燥特性曲线测定实验.docVIP

干燥特性曲线测定实验 一、实验目的 了解洞道式干燥装置的结构及其操作方法； 了解无纸记录仪及重量、温度、流量等传感器的使用方法； 测定物料在恒定干燥条件下的干燥特性，作出干燥特性曲线(X～τ，U～X)，并求出临界含水量Xc、平衡含水量X*及恒速阶段的干燥速度U恒速； 改变气温或气速等操作条件，测定不同空气参数下的干燥特性曲线，求出各自的临界含水量、平衡含水量及恒速阶段的干燥速度。 二、实验装置与流程 实验装置如图1所示，由离心风机、孔板流量计、温度控制单元、干燥室、重量测量单元、空气流量组合调节阀和不锈钢进、出管道等组成。 1－离心风机； 2－孔板流量计； 3－孔板流量计处温度； 4－预热室； 5－干燥室； 6－重量传感器；7－物料干燥盘； 8－干燥室进口干球温度； 9－干燥室进口湿球温度； 10－干燥室出口干球温度； 11－废气排放阀；12－废气循环阀； 13－空气补充阀 图1 干燥特性曲线测定实验装置流程示意图 空气从离心风机1吸入，经孔板流量计2计量、在预热室4处经电加热到设定温度T1后，进入干燥室，将热能供给干燥物料，完成干燥过程，然后一部分空气通过废气排放阀11直接排放至大气，另一部分空气通过废气循环阀12作循环使用，通过调节空气补充阀13可改变干燥介质空气中新鲜空气所占的比例。在干燥室的进、出口处分别装有空气进口干球温度8、空气进口湿球温度9和空气出口干球温度10。装在干燥室下方的重量传感器6和装在干燥室内的物料干燥盘7直接相连，可以实时测定干燥物料在干燥过程中的重量变化；空气流量由孔板流量计2测量，并通过废气排放阀11、循环空气控制阀12和新鲜空气补充阀13的组合调节来改变流量，空气进口温度可通过手动的方式在温控仪上自行设定而由温度控制器自动控制。实验装置的干燥室面积为0.17×0.1 m2，待测的空气温度、流量和物料的重量均可在无纸记录仪或计算机上读取。 三、、原理和方法 当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始汽化，并向周围介质传递。根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为以下两个阶段: 恒速干燥阶段：在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大，其内部的水分能迅速地到达物料表面，因此，干燥速率为物料表面上水分的汽化速率所控制，故此阶段亦称为表面汽化控制阶段，在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的汽化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度tw），物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。 降速干燥阶段：当物料湿含量降到临界湿含量Xc以下后，便进入降速干燥阶段。此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的汽化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制，故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减少，故干燥速率不断下降，直至物料含水量达到该空气状态下的物料平衡含水量X*。 影响恒速阶段干燥速率和临界含水量的因素很多，主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。为了减少影响因素，我们将湿物料在恒定干燥条件下（即干燥介质空气的温度、湿度、速度以及与物料接触的方式均维持恒定）来进行干燥，实验中，通过测定干燥物料的重量随干燥时间的变化过程，即可求得物料湿含量X与干燥时间τ的关系，将数据加以整理可得物料的干燥速率曲线U～X。 1．干燥速率的测定 干燥速度定义为单位时间、单位干燥表面积所干燥除去的水分重量，以U代表之，故 （1） 即： 　　 　　　　　 　（2）W—汽化的水分量，kg； S—干燥面积，m2； τ—干燥时间，s； GC—物料绝干重量，kg； X—物料干基含水量，kg水／kg绝干物料。 2．物料干基含水量的测定 物料干基含水量指的是绝对干物料中所含有的水量。根据物料干基含水量的定义，不同时刻物料的干基含水量Xi为： 　　　　　　　　　　　 　（3），按（2）式即可计算出这些点 对应的干燥速度Ui，然后根据Ui和Xi的值，在直角坐标纸上绘出干燥速率曲线U～X，从U～X图中可以直接读出恒定干燥速度U恒速、临界含水量Xc以及平衡含水量X*。 四、实验操作步骤和注意事项 将干燥物料放入水中完全浸湿。 调节废气循环阀12到全开的位置后，将离心风机吸入口的蝶阀13和废气排出阀11调到合适的开度（一般均选择在中间档）。 开启仪表柜上的电源总开关和无纸记录仪的电源开关，再开启温控仪电源开关，温控仪上电后，上显示窗显示干球当前温度值，下显示窗显示干球温度设定值，如需改变干球温度设定值，按“▲”键约3秒钟，温控仪上显示窗显示设定值符号“SP”，下显示窗显示当前设定值，此时分别按移位键?、增加键▲、减小键