第五章_渗透检测解决方案.ppt

4.1 概述 4.2 渗透检测物理基础 4.3 渗透检测材料 4.4 渗透检测设备 4.5 渗透检测技术 4.6 显示的解释和缺陷评定 将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到被检对象的表面，由于毛细作用，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷中，清除附着在工件表面的多余渗透液，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷显示，即可检查出缺陷的形貌和分布状态。 渗透检测的作用 是制造业和维修领域中的重要组成部分 评价工程材料、零部件和产品的完整性、连续性的重要方法 质量管理、节约原材料、改进工艺、提高生产率的重要手段 4.1.2渗透检测技术的发展过程 始于20世纪初，是目视检测外应用最早的检测方法 铁锈观察、油--白垩法 20世纪六七十年代： 闪烁荧光渗透检测材料、 水基渗透液、水洗法渗透检测技术和闭路检测技术 20世纪50年代：国产技术开始起步，六七十年代有了自己研制的渗透液 发展趋势：低毒、高灵敏度渗透剂的研制成功 4.1.3 渗透检测方法的分类 （参考教材P141） 根据渗透液的种类（所含的染料成分）分类 根据表面多余渗透液的去除方法分类 根据渗透液的种类和去除方法分类 根据显像方法分类 表面张力产生的原因： 液体表面分子受内部液体分子的吸引力大于气体对其的吸引力，使其合力为向下的力，此合力即表面张力，方向指向液体内部，力图使液体表面积收缩到尽可能达到的最小程度。 4.2.7 可见度和对比度 4.3 渗透检测材料 渗透检测试剂主要有渗透液、显像剂和去除剂三大类组成。 4.3.1 渗透液 4.3.1.1 理想渗透液应具有的性能 1.润湿性能好； 2.渗透能力强，渗透速度快； 3.色泽好，对比度高； 4.化学稳定性好； 5.闪点燃点高，安全性好； 6.不易挥发，容易清除； 7.对工件无腐蚀，对人体无害，价格合理。 4.3.1.2渗透液的分类与组成 1.着色渗透液 （1）水洗型着色渗透液 a 水基型着色渗透液 以水作为渗透溶剂，在水中溶解染料，可直接用水清洗。 价格便宜、易清洗、安全无毒、不可燃、不污染环境。 渗透能力差，检测灵敏度低，检测对灵敏度要求不高、渗透液与工件发生反应而破坏工件及同油类接触易爆炸的部件。 b 自乳化型着色渗透液 由油基溶剂、互溶剂、红色染料、乳化剂等组成。 渗透能力强，灵敏度比水基着色渗透液高，成本低，本身含有乳化剂，可以直接用水清洗，也因此称为水洗型着色渗透液。 易吸收空气中的水分产生浑浊、沉淀。 （2）后乳化型着色渗透液 基本成分为油基渗透溶剂、互溶剂、染料、增光剂、润湿剂等。 渗透能力强，灵敏度高，毒性低，不含乳化剂因而不能直接用水清洗，需经过乳化工序后才能用水清洗。 不适于检测表面粗糙、有盲孔或带螺纹的工件检验，渗透液中乙酸已酯有难闻的刺激性气味。适于检查浅而细微的表面缺陷。 （3）溶剂去除型着色渗透液 基本成分是红色染料、油性溶剂、互溶剂润湿剂等。 着色渗透能力强，用丙酮等有机溶剂直接清洗，灵敏度较高。常装在喷灌中，与清洗剂、显像剂配套出售。 适于大型工件的局部检测和无电无水的野外作业，但检查成本高，效率低，有毒性。 2.荧光渗透液 （1）水洗型荧光渗透液 a水基型荧光渗透液 基本成分是荧关染料和水，特点及适用范围与水基型着色渗透液基本相同，但灵敏度高。 b自乳化型荧光渗透液 基本成分是荧光染料、油性溶剂、渗透溶剂、乳化剂等。渗透能力强，可直接用水冲洗，成本低，检测灵敏度高。 （2）后乳化型荧光渗透液 基本成分为荧光染料、油性溶剂、渗透溶剂、互溶剂、润湿剂等。缺陷中的渗透液不易清洗，所含溶剂的比例比自乳化型荧光渗透液高，目的在于溶解更多的染料。密度比水小，抗水污染能力强，不受酸或碱的影像。 检测灵敏度高，特别适于检测浅而细微的表面缺陷，适用于要求较高的工件检测，同样要求工件表面光洁、无盲孔和螺纹等。 3.溶剂去除型荧光渗透液 （2）化学反应渗透液 将无色或淡黄色的染料溶解在无色的溶剂中形成。这种渗透液在与配套的无色显像剂接触时会发生化学反应，产生鲜艳的颜色，在紫外灯照射下发出明亮的荧光，从而形成清晰的缺陷显示。 化学反应型渗透液缺陷显示清晰，不污染操作者的衣服及皮肤，也不会污染零件和工作场地，冲洗出的废水也是无色的，避免了颜色污染。 （3）过滤性微粒渗透液 是一种悬浮液，将粒度大于裂纹宽度的染料悬浮在溶剂中配制而成。当渗透液流进裂纹时，染料微粒不能流进裂纹，微粒就会聚集在开口的