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(1)板条状马氏体 ① 单元体(单晶体) 板条状 组合特征: 主要存在于低碳钢中( C%0.2%) ——低碳马氏体 形成温度较高 ——高温马氏体 亚结构——位错 组织形态及特点: ①单元体:片状, 中间厚、两边薄—凸透镜状或针状; ②组合特征: ③ 亚结构: 平行的细小孪晶 ——孪晶马氏体。 ∟形成的温度较低——低温马氏体 高碳钢中常出现——高碳马氏体 片状M:硬而脆; 板条M:强而韧 ∟与亚结构有关 板条M 塑韧性好的原因: ① 含碳量低, 过饱和度小; ② 淬火内应力小,形成微裂纹的敏感度小; 高碳片状M塑韧性差的原因: ① C过饱和度高,畸变大, ②淬火内应力大,形成微裂纹的敏感度高。 上贝氏体(550 ℃ ~350 ℃) 组织构成: α(C)+Fe3C 铁素体: 碳过饱和( 0.03%); 成束、板条状平行排列; 位错(108~109cm-2); 渗碳体:粒状或短杆状分布在 F 板条之间。 组织: α(C)+FexC 铁素体: 碳过饱和( 0.3%) 针、片状,互不平行; 更高密度位错。 渗碳体:粒状或短杆状平行分布在 F 相内部。 (1)强度和硬度 铁素体: 取决于晶粒大小、C及Me固溶强化、位错密度 碳化物:取决于弥散度、数量 σs(B上)σs(B下) (2) 韧性 ak( B下)》ak( B上) 原因: B上中碳化物分布条间,有明显方向性,尺寸较大; 6.热稳定性 在高温下,材料保持其组织、性能稳定的能力称为热稳定性。 受温度影响时,材料内部原子的活动能力增加,使材料产生塑性提高而强度、硬度下降的趋势,引起材料承载能力及耐磨损能力下降。 但温度超过相变温度时,材料将发生组织转变现象,而引起材料性能的变化。 1.从内在因素方面考虑,都有哪些因素会影响模具材料的断裂韧度? 2.超高温淬火工艺对于中碳结构钢断裂韧度提高的机理是什么? 3.简述锤锻模的基本失效形式 二、模具零件的加工 模具制造一般是要经过切削加工、磨削加工和电火花加工。 加工中的质量问题尤其是加工表面的质量,也会显著影响 模具的耐磨性、断裂抗力、疲劳强度及热疲劳抗力等。 (一)切削加工的影响 表面粗糙度、尺寸精确 (二)磨削加工的影响 在磨削过程中,由于局部摩擦生热,容易引起磨削烧伤和 磨削裂纹等缺陷,并在磨削表面生成残余拉应力,造成对 零件力学性能的影响,甚至导致零件失效。 合理选择磨削用量和砂轮,正确使用切削液和控制冷却效 果,可防止或较小磨削缺陷的产生。 (三)电火花加工的影响 加工原理是在工作液中利用工具电极与工件电极之间脉冲 性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到 零件要求的尺寸、形状及表面质量。 电火花加工表面 溶化层 热影响层 基体金属 2.设备速度 设备速度越高,模具在单位时间内受到冲击越大, 设备施力时间越短,越易造成局部应力超过模具材料 的屈服应力或断裂强度。 因此,设备速度越高,模具越易发生断裂或塑性变形失效。 对于热作模具,其失效形式受热锻压设备的加载速度、 冲压频率和冲压能量的影响。 设备的冲压频率高,使模具的平均温度高而温度变化幅度 小,容易导致模具因热强度不足而产生塑性变形失效。 当冲压频率低时,模具的热振幅大而平均温度低,容易导 致模具的冷热疲劳失效。 三、模具的使用与维护 模具的正确操作,使用和维护对模具的寿命有很大的影响。 模具使用时应严格遵守操作规范: 对模具要进行正确的安装和调整; 保证良好的导向和刚性; 应定时检查,及时排除故障,并注意润滑及冷却; 注意定期维护保养等。 第三节 模具材料的影响 模具材料的成分、组织、质量及性能对模具的承载能力, 使用寿命及加工精度、制造成本等均有较大影响。 选材不当,性能要求不合理,将导致模具的早期失效或者 造成浪费。因此,根据模具的工作条件合理选用模具材料 是保证模具既安全可靠又经济合理的关键因素。 一、模具材料的性能 模具的基本性能包括使用性能和工艺性能。 (一)使用性能 1.强度 定义:模具材料抵抗失效最重要的性能。 常用σs σb σ0.2表示 提高模具屈服强度可采取措施: ①降低模具的实际应力 a.降低工作应力 b.减少残余应力 c.降低应力集中 ②选择屈服强度高的材料 屈服强度-----材料成分、组织状态、冶金质量 (2)材料的抗拉强度是衡量材料抵抗断裂能力的指标。 (3)断裂韧度(KIC)是衡量模
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