第三章有害气体的燃烧净化解决方案.pptVIP

-- * -- 第五节 催化燃烧装置 一、催化剂床层 模屉设计 （1）有较大的几何表面积 （2）适当的压降 （3）结构平直、坚固 （4）气流均匀 （5）制作简单、安装维修方便 催化剂分类： 1.全金属催化剂 2.以氧化铝为载体 -- * -- 二、有关床层的工艺计算 在燃烧净化中，常把废气中可燃组分的浓度用爆炸下限浓度（LEL）的百分数来 表示，简写为%LEL.对大多数碳氢化合物及溶剂来说，每1%LEL浓度完全氧化燃 烧放出的热量，可使废气本身升高15.3度 有一催化燃烧装置，使用表3-12中所列的金属带“D”系列的催化剂，处理烘烤炉得废气，溶剂挥发量（按甲苯计）9kg/h，催化床层为长550mm*宽250 mm厚100mm的6个并排模屉 。催化预热至300℃，预热中的碳氢化合物转化率为20%，废气通过床层升温为120 ℃ ，此时表面风速（体积流量/截面积）平均为1.2m/s,甲苯的爆炸下限浓度为49.8g/m3. (1)试计算废气的流量m3、初浓度C0、通过层床的转化率f催及有效速率系数K效 （2）如果废气风量增加至3000m3/h，试用表3-11，3-12的有关 数据估算此条件下，以及保持同样转化率f催需增加的催化剂体积 -- * -- 例题 一个催化燃烧炉，废气的最大流量为1500m3/h，温度60 ℃ ，预热使用天然气，以空气助燃，过剩系数为n=1.2，设废气性质与空气一样，试计算催化燃烧炉的尺寸。 例题 某车间生产过程在室温（20 ℃ ）下操作，每小时散发有机溶剂苯9kg，拟采用UJ-1型催化燃烧设备净化有机废气，产品性能见表3-14，苯的爆炸下限为45.5g/m3，试确定所用设备型号。 -- * -- -- * -- 第六节 安全措施 一、控制废气中可燃组分的浓度 废气中可燃组分的浓度要控制在25%以下 二、安设阻火器 1.传热 2.器壁效应 3.阻火器的类型 a.金属丝网阻火器 b.砾石（或玻璃球）阻火器 c.多微孔圆板阻火器（金属或陶瓷） d.波纹板或波纹折带式阻火器 -- * -- 三、可能爆炸处设置防爆膜泄压 四、安全操作规程 1.燃烧设备点火前，必须用空气将风道、燃烧室等处吹扫，清除可燃气体 2.设备积存的油污、凝液等可燃物质要及时清除。 3.点火前要火等气，不能气等火 -- * -- 3．湍流混合对于热力燃烧的影响 　　 湍流混合是指废气与空气混合，以及废气与高温燃气的混合程度。湍流混合的目的，实际上就是要增大可燃组分的分子与氧分子或自由基的碰撞机会，使其处于分子接触的水平，以保证所要求的销毁率。则取决于燃烧室的形状、尺寸，以及燃烧器的型式和布置等。 　　“三T”条件之间是具有内在联系的，改变其中的任何一个条件，其他两项都可以得到相应的改变。如提高反应温度，使得反应速度加快，就可以适当地降低驻留时间和湍流强度。然而，在这“三T”条件中，延长驻留时间会使设备体积增大；提高反应温度会使辅助燃料的消耗增加。因此，最经济的方法就是改善湍流混合情况，以增大分子接触的机会。这就需要在设计燃烧室的时候充分注意其内部的结构。 -- * -- 图3 温度和时间对可燃组分氧化速率的影响 -- * -- 三、热力燃烧法的燃料消耗 热力燃烧中所消耗的辅助燃料按照热量衡算，只要满足将全部废气升温到反应温度（760-820℃）即可。废气中可燃组分的热值可以减少上述衡算中的辅助燃料用量。如果废气中的可燃组分浓度高或者废气的初始温度高，那么辅助燃料的用量也会减少。 -- * -- 例1.设有废气以热力燃烧法净化，需从20度升温到760度，用天然气为辅助燃料，以废气助燃。使用80%过量的助燃废气。废气所含可燃组分的热值忽略不计。含氧量与空气一样。试估算每净化1000m3废气需用天然气多少立方米？助燃废气与旁通废气各占百分比多少？ 例2 上例中设废气所含的可燃组分为酒精蒸汽10g/m3, 而酒精热值 为29730kJ/kg,试估算每净化1000m3废气所需的天然气，以及助燃废气与旁通废气所占的百分比。 -- * -- 第三节 热力燃烧炉 热力燃烧炉的主体结构分成两部分：一是燃烧器，辅助燃料在其中燃烧，产生高温燃气； 二是燃烧室，高温燃气与冷废气在燃烧室湍流混合，达到反应温度并保持所需的驻留时间。 针对不同的要求和火焰燃烧的情况，燃烧器和燃烧室有各种不同的结构。 一、配焰燃烧器系统 图4为配焰式燃烧器系统，其工艺特点是：燃烧器将火焰配布成为许多布点成线的小火焰，废气从火焰周围流过去，迅速达到湍流混合。因此可以看出，该种燃烧有火焰分散、混合程度高、燃烧净化效率高等特点。但当废气贫氧，废气中含有易沉积的油焦或颗粒物。辅助燃料为油料时，这种系统都不适用。 ? 图4 配焰燃烧器系统 ? -- * --