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异套加工工艺 [摘要] 随着加工生产行业的发展,人们对生产业的要求越来越高,都希望尽可能的节约成本,尽量的缩短生产周期,这应该是每个老板的梦想吧,在这里我详细的介绍异套的加工工艺,我设计的加工工艺从节约成本,缩短周期出发,希望能给各位同仁一点帮助. ［关键词］异套加工；成本；生产周期 加工下面零件： 一．零件图分析如下 ⑴图中以φ16，φ24外圆为最高精度要求，且表面粗糙度为Ra3.2。 ⑵图中以φ24的轴线为基准，没有同轴度，垂直度，圆跳动公差。 ⑶该材料为铸铁铸件盘类零件, 因此我采用棒料做毛坯。 ⑸零件有淬火,表面发蓝处理,故加工过程中需要转序。 二.工艺分析 ⑴图中以, 尺寸精度要求为最高,因此在加工时一定要保证。 　⑵零件为盘套类零件,而且刚性较好,所以不必设计专门的夹具,用三爪卡盘装夹即可。 ⑶零件的最高精度和最高粗糙度为, ,Ra2.4，而且有孔，加工阶段应该分为“粗车——精车”。 ⑷粗加工后，基本成型，该零件上有孔，精度要求不是很高，端面的粗糙度为Ra3.2,车床上加工即可，不必用铣床。 ⑸由图可知，几个孔用车床飞车的难加工，因此需要用到钻床，及相关的钻套。 ⑹零件的检测如测量工序卡所示。 三．毛坯图 四．机床，刀具，量具的选择： ⑴该材料为回转体材料，因此我选择CA6140车床，由于零件有钻孔的需要，所以我Z50钻床，零件表面的最小粗糙度值为Ra3.2,在车床上直接就可以加工出来，不必动用其它高精度的机床。 ⑵刀具材料:加工材料是铸铁，我选择YG3（用于精加工）,YG8（用于粗加工）。刀具几何角度的选择：工件材料的硬度，强度不是很高，因此在粗加工时应选择较大的前角20°~25°，粗加工不必担心切屑划伤工件，因此刃倾角可以为负的，可以为0°到-5°使得切屑流向已加工表面，精车时候选择0°到5°，让切屑流向待加工表面，避免划伤工件，又(L/D)小于6，系统的刚性较大主偏角Kr为10°到30°；为了减小表面粗糙度数值，并且保证刀头的强度负偏角我选择10°到15°。 ⑶量具：从零件图可以看出，我们需要测量的有异套的长度，内径，外径，及孔的内径和深度所以我选择150mm钢板尺，200mm×0.022mm卡尺，50－75mm千分尺。 五．异套机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡 零件名称 图号 材料 件数 毛坯类型 毛坯尺寸 异套 05 铸铁 300 棒料 φ54×74 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 一料一件 2 粗车 用三爪卡盘装夹一端，车外圆φ50，φ24至φ52，φ26车至零件图 CA6140 YG8 90°150mm钢板尺，200mm×0.022mm卡尺 3 淬火 30~35HRC 盐熔炉 咯氏硬度机 4 粗车 车内孔φ16，φ24至φ，14φ22 CA6140 内圆车刀，麻花钻 5 钻孔 钻孔φ10，φ5.5 Z50 φ10mm，φ5.5麻花钻麻花钻，钻套 6 半精车 半精车至供需图 CA6140 200mm×0.022mm卡尺 7 检验 按图纸检验重点, 8 热处理 酸洗，发蓝 9 入库 清点数量，入库 六．异套机械加工工序卡片 机械加工工序卡 零件名称 图号 工序号 工序名称 共9页 异套 05 4 车 第4页 工序图 材料 铸铁 毛坯类型 棒料 批量 300件/批 机床 CA6140 工序工时 工艺装备 钢板尺，200mm×0.022mm卡 工步号 工步内容 V(m/min) f (mm/r) ap(mm) 1 夹棒料，车端面见光，车外圆φ52，φ26 120 0.5 2 钻φ8.2孔 24 手动 3 车内孔φ14，控制长度，然后倒角 120 0.5 异套机械加工工序卡片 机械加工工序卡 零件名称 图号 工序号 工序名称 共9页 异套 05 5 钳 第5页 工序图 材料 铸铁 毛坯类型 棒料 批量 300件/批 机床 Z50 工序工时 工艺装备 钻套，，钢板尺，200mm×0.022mm卡，φ10mm，φ5.5mm麻花钻 工步号 工步内容 V(m/min) f (mm/r) ap(mm) 1 装夹异套，钻孔φ5.5钻通，钻φ10，控制深度4mm 24 手动 异套机械加工工序卡片 机械加工工序卡 零件名称 图号 工序号 工序名称 共9页 异套 05 6 铣 第7页 工序图 材料 铸铁 毛坯类型 棒料 批量 300件/批 机床 X52 工序工时 工艺装备 200mm×0.022mm卡，键槽铣刀 工步号