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表面氧化教程 一.镀铜件或铜件氧化 铜在大气中容易氧化变色，铜镀层大多不单独作为钢件和铝件的防护层，多用作转化膜。铜镀层易于抛光，与其他金属有良好的结合力。颜色除了本色也可经过化学氧化成黑色。不适用与氧化氢接触的紧固件、硝酸为基的氧化剂作用下工作的紧固件、大气条件下工作无补充防护层的紧固件。 左图前一为黄铜品，后一为镀铜品。 镀铜件或铜件氧化 当铜件或镀铜件暴露在大气中时，会与氧发生反应，变成氧化铜，呈黑色或绿色偏黑。 左图前一为铜制品氧化，后一为镀铜品氧化 二.镀锌品氧化 镀锌 常用电镀层，海水海雾环境下防护性极差；弯曲、延展及拧合时，镀层不易脱落；弹性、耐压性和耐磨性较差；铬酸盐处理后不易焊接；需导电、导磁、焊接及过氧化介质中工作的紧固件不应进行铬酸盐处理。铬酸盐处理可得到蓝色、彩色等，处理时加入银离子可形成黑色膜，处理时加入阴离子可形成抗腐蚀最好的军绿色。 二.镀锌品氧化 白锌 未做铬酸盐处理的表面，在镀锌中耐腐蚀能力最低 二.镀锌品氧化 蓝锌 进行铬酸盐处理 ，可得到比白锌更好的耐腐蚀能力，颜色偏蓝或蓝白色。 二.镀锌品氧化 彩锌 铬酸盐处理时加入阴离子可形成抗腐蚀最好的锌镀层，呈金黄色带有彩虹或军绿色。 二.镀锌品氧化 一些紧固件镀前存在内应力，则镀后会导致镀层的变形、破裂及起泡，需要进行消除残余应力的热处理。 抗拉强度超过或等于1050Mpa的钢制紧固件在镀前酸洗和电镀过程中容易吸收这些过程中产生的原子态氢，基体金属将因此形成氢脆，使紧固件的韧性承载能力降低，发生断裂或突然脆性失效。对于该类产品在镀覆后应尽快进行除氢处理，具体见有关标准。 抗拉强度超过1300Mpa的高强度钢应采用低氢脆镀覆。 二.镀锌品氧化 白锌氧化 二.镀锌品氧化 蓝锌氧化 二.镀锌品氧化 彩锌氧化 三.镀银 银白色。经浸亮和铬酸盐处理的银镀层呈光亮稍带微黄色的银白色；也可在镀后经氧化处理成为黑色。优点：导电性、导热性、抗氧化性及焊接性较好，镀层柔软，能承受弯曲和冲击，有减摩作用。缺点：接触硫、氨、氯、及它们的化合物的介质时会引起反应，表面变成色调不均匀的黄色、橘黄色或黄黑色。上图标准品，下图为氧化品。 四.锡 镀锡 亮白色，电镀时采用不同密度电流控制锡晶须可得到雾锡（灰偏白，亚光）。主要为了得到较好的焊接性能。 耐腐蚀能力差，易在大气中发黄变黑。 五. 氧化发黑 钢制紧固件的化学氧化俗称发蓝，也有称发黑。膜层的颜色依紧固件材料不同而异。碳钢、低合金钢呈黑色，合金钢依化学成分和含量不同而呈蓝色、紫色至褐色。在氧化过程中基本不会改变紧固件的几何尺寸和表面粗糙度。 钢件的化学氧化常用的紧固件防护： A.在200℃以下润滑油中工作，要求精度高、尺寸公差小的紧固件； B.要求黑色外观而又不能采用其他镀覆层的紧固件； C.一般防护要求不高的紧固件。 五.氧化发黑 选用化学氧化层时要注意： A.化学氧化不是钢件防护可靠的方法，在不涂防锈油的情况下防护能力差。只有在油中工作时才有一定的防护作用。不允许涂油的紧固件，不宜采用化学氧化。 B.膜层仅0.5-1.5μm。不耐磨，不能施焊； C.与镀锌件、铝合金件、钨接点件配合的组合件以及锌、塑料、橡胶、皮革等零件组成的组合件，不允许采用化学氧化； D.化学氧化紧固件与铜、钢零件接触时，铜或钢零件应镀锌或镀镉； E.带有残余应力的高强度钢及超高强度紧固件，化学氧化易“碱脆”。 六.钢件磷化发黑 又称钢件的磷酸盐处理 也称为磷化处理，原理是在金属表面生成难溶性磷酸盐结晶膜层。具有较好的抗蚀性，膜厚约5-20μm。颜色依材料牌号和表面状态不同而异，呈灰色至暗灰色。电绝缘性能好，硬度低，不耐磨，弹性极小。在钢件冷镦时，磷化膜有润滑和减摩作用。当承受弯曲或冲击时，膜层疏松以致脱落。耐蚀性略优于化学氧化（发黑、发蓝）。 适用于: A在润滑油介质中工作的紧固件； B高强度钢和超高强度钢紧固件（预处理不允许用强酸浸蚀）； C要求电绝缘的紧固件。 谢谢鉴赏！ * * * *