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第七章 电镀合金工艺 合金电镀分类： 防护性合金镀层 防护装饰性合金镀层 功能性合金镀层 3)平衡共沉积: 两金属从与其处于化学平衡的镀液中共沉积。 影响金属共沉积的因素 （1）单一络合剂镀液 a.络合两种金属离子 如果增加络合剂浓度，使其中某一金属的沉积电位比另一金属的沉积电位变负得多，则该金属在合金沉积中的相对含量将降低。 如：氰化镀黄铜 Cu-Zn b.仅络合一种金属离子 如：酸性氟化物镀Sn-Ni 电镀合金的阳极 7.1锌合金镀层 7.1锌合金镀层 电镀锌合金的组织结构 单相（或多相），固溶体和金属间化合物 锌合金镀层主要特征 耐蚀性、热稳定性、低氢脆性 锌合金镀层后处理 提高耐蚀性、耐磨和装饰性 举例：电镀锌镍合金（20世纪80年代 ） 优良的防护性镀层 ，以取代镉镀层和锌镀层； 适于恶劣的工业大气和严酷的海洋环境； 耐蚀性（与镍含量有关） 随着镍含量的增加（7%-13%），耐蚀性可增大3-5倍； 200~300℃加热后，钝化膜仍保持良好的耐蚀性。 镀层氢脆小，可代替镉镀层使用。 镀层硬度高（HV180～220）、焊接性好 锌镍合金的耐蚀机理 锌镍合金生成的腐蚀产物为ZnCl2·4Zn(OH)2，含有少量的2ZnCO3·3Zn(OH)2，腐蚀产物没有镍存在，比锌层腐蚀产物致密稳定，且不易导电，从而抑制了腐蚀，降低了腐蚀速度。 锌镍合金电镀工艺规范  钝化的难易程度取决于镀层中镍含量： 镍含量在10%以内时，易于钝化； 镍含量高于l0%后，则难于钝化。 锌镍合金的彩色钝化膜的色膜因镀液的体系不同有较大区别： 碱性镀液-------土黄（带彩）色主色调 弱酸性氯化物---带蓝色调的彩虹色。 锌镍合金彩钝化工艺 适于镍含量在14%左右的合金镀层 CrO3 10~12.5g/L NaCl 38~50g/L NiCl2·6H2O1~3g/L FeSO4 3~5g/L Zn2+ 1~3g/L T=80~85℃ pH=2.5~3.5 t=25~50s 锌镍合金黑钝化工艺 适合镍含量10%~14%的合金镀层黑钝化 CrO3 10~15g/L NaHSO4 15~20g/L H3PO4 7.5~15mL/L HNO3 10~30mL/L 冰醋酸 3mL/L NaH2PO4 6g/L 发黑剂 15~20g/L 活性剂 20~40mL/L 辅助成膜剂 3~5g/L 工艺举例：仿金电镀 工艺路线 基体-前处理-氰铜打底-酸铜增厚-亮镍-仿金-罩光 基体-前处理-镀亮镍-仿金-钝化-罩光 基体-前处理-镀亮镍-阳极电泳透明树脂-化学着色-烘烤 基体-前处理-镀铜-镀锌-热处理 基体-仿金-镀金 关键之一：仿金电源 关键之二：防变色处理 钝化处理 防止仿金层变色或泛点，中和滞留的碱。 铬酸盐；苯并三氮唑。 P.203 表7-12 罩光 对漆的要求：无色透明、流平性好、硬度高、光泽好、烘干温度低、时间短、抗变色强。 干燥温度：80~90℃。 例：丙烯酸型、聚氨酯型 白铜锡电镀实例 用于表面装饰 Be‘=14-16 枪色电镀： 阳极材料： 　　铸造后再经过延压的铜－锌合金阳极； 　　阳极与阴极的面积比控制在(2~3)：1。 注意：使用前先在650℃±10℃退火1～2h， 　　　再用5％硝酸溶液浸蚀后刷净。 （3）铜-锌合金镀层的后处理 　　钝化处理和涂覆透明有机涂料 　　钝化处理： 　　重铬酸钾40g/L~60g/L，醋酸调pH值至3～4， 　　30～40℃下，处理5~10 min。 　　涂覆透明有机涂料： 　　如：丙烯酸清漆、聚氨脂清漆、水溶性清漆、 　　　有机硅透明树脂等。固化温度80～160℃。 　　　市售专用涂料，可根据不同要求选用。 P.201 表7-10 * * * * 合金电镀： （Alloy plating） 用电化学的方法使两种或两种以上的金属共沉积（codeposition）的过程。 （二元合金）金属共沉积的基本条件 1）合金中的金属至少有一种金属能从其盐的水溶 液中析出； 2）两种金属的析出电位要十分接近或相等。 一、金属的共沉积（Codeposition） 实现金属共沉积的措施： 1）改变溶液中金属离子浓度； 2）选择适当的络合剂（Complexing agent）； 3）加入添加剂（additional agent）。 一、金属的共沉积（Codep