电镀锌培训材料解决方案.ppt

电镀锌工艺防锈的技术原理、工艺方法及注意事项 2008年8月 电镀锌的防腐原理 锌的性质：银白色，密度7.17g/cm3，熔点420℃，标准电极电位： -0.76V，比铁的标准电极电位-0.44V低。当接触到腐蚀性介质时，锌层比铁更容易失去电子，所以镀锌对钢铁基体能够起到电化学保护作用；并且在镀层有空隙或由于损伤露出基体时，锌层也会是阳极受到腐蚀而保护钢铁基体。 镀层越厚防腐能力越强。因此不同件不同使用环境选择不同的镀层厚度。 电镀锌层经钝化后在干燥的空气中几乎不发生变化，在汽油或二氧化碳的潮湿的水汽中防锈性能较好。 电镀锌简要的说分三个大过程 前处理（除油、除锈） 除油：电解除油、碱性除油、有机溶剂除油 除锈： 机械法除锈（喷砂、抛丸）、酸洗除锈 电镀锌 从工艺分有：酸性镀锌、碱性镀锌 常用的酸性镀锌有：氯化物镀锌、锌酸盐镀锌，目前以氯化物镀锌居多。 从工件装夹方法分有：挂镀、滚镀 后处理（驱氢、钝化、烘干等） 钝化种类：漂白、蓝白钝化、五彩钝化、黑色钝化、绿色钝化（军绿、橄榄绿） 电镀锌的技术原理 镀锌件钝化原理 锌是比较活泼的金属，与空气中的氧易发生氧化反应。 所谓钝化，就是把经过镀锌的工件浸入含有铬酸等组分的强氧化性溶液中进行处理，使镀锌层表面形成稳定性高、组织致密的钝化膜，将锌与空气中的氧隔离，不发生反应起到提高抗蚀性能的作用，同时由于不同钝化工艺产生不同的表面颜色也起到了装饰性作用。 零部件镀锌技术标准和试验方法 一、镀锌技术标准 GB/T5267.1-2002 紧固件电镀锌 主要对镀层厚度及检查、进行规定 QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层 主对汽车用不同涂镀层的防蚀性进行规定。其中对镀锌钝化膜的防蚀性要求如下表： 镀锌层上的铬酸盐转化膜的性能要求见表。 二、镀锌的试验方法 1、镀锌件的质量检验： ⑴外观检查 ⑵厚度测量（库仑电解法测厚度） ⑶螺纹件旋合性检查（镀后6h/6H通规格查） ⑷盐雾试验 镀锌件一般用NSS试验，判定标准按QC/T625 2、人造气氛腐蚀试验（NSS试验）要点： ⑴、盐水配制浓度NaCl 5±0.1%(质量) ⑵、PH值6.5~7.2 ⑶、盐雾箱温度35℃±2 ℃ ⑷、喷雾气压0.07~0.17MPa ⑸、80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：1.0~2.0ml?/?h.80cm2。 ⑹、工件之间必须有间距，小件用纤维线悬挂（非金属），平板件倾斜线20℃放置。 电镀锌的工艺过程 镀锌工艺流程： 喷丸 待镀产品 前处理 活化 除油 除锈 电镀 中和 出光 钝化 封闭 驱氢 脱水 烘干 包装 电镀过程中影响镀层质量的主要因素 1、主盐：氯化钾、氯化锌 氯化钾浓度过高，对镀液影响不明显，但在低温时会有结晶析出；过低时，溶液导电性差，镀液分散能力差，镀层表面易产生黑色条纹，同时电流密度的光亮范围降低，槽液不易控制。 氯化锌是锌离子的主要来源，氯化锌过高溶液的分散能力差、深镀能力差，但能够防止尖端镀层的烧焦；氯化锌浓度低时，镀液分散能力提高，能减少消耗，减小废水处理成本，但过低时，阴极电流密度范围变窄，高电流密度区易出现烧焦现象。 2、缓冲剂：硼酸 硼酸在电镀溶液中主要起缓冲剂作用，保持溶液PH在很小范围内变化。 硼酸过高：会结晶析出，影响镀层质量。 硼酸过低：镀层在高电流密度区易烧焦。 3、光亮剂 当镀液中不添加光亮剂，只能够得到灰白色的、无光泽粗糙的镀层。 加入光亮剂后，镀液的分散能力和覆盖能力提高，镀层光亮细致、整平性好。 光亮剂过高，镀层脆性大，钝化膜结合力差，易脱落，降低镀层的耐蚀性。 4、PH值 PH值的大小对氯化物镀锌的影响非常重要。 镀液的PH一般控制在5~6.5。 PH过高，镀液的光亮电流密度范围变窄，低电流密度