电线电缆职业技能鉴定培训—电性能解决方案.ppt

王卫东 2013.05 电线电缆职业技能培训 第二章 电性能检测 第一节 导体电阻检测 一、成品电线电缆导体电阻测量 成品电线电缆的导体电阻测量方法标准：GB/T 3048.4—2007《电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验》 （原标准为GB/T 3048.4—1994）。 导体电阻检测 导体电阻测量方法的演变，以及每种测量方法存在的问题 伏安法----（电流表）外接法：电流表指示值包含了电压表的分流，测量值小于真值； （电流表）内接法：电压表指示值包含了电流表的压降，测量值大于真值。 导体电阻检测 电桥法----单臂（惠斯登）电桥 消除了内接、外接法的系统误差，但导线电阻、接触电阻会影响测量结果，0.1Ω以下时，影响不能忽略。 导体电阻检测 电桥平衡原理：四个桥臂分别为电阻R1、R2、R0和Rx ，对角A和C之间连接电源E和限流电阻RV，对角B和D之间连接检流计G。调节R0使B、D两点的电位相等，这时检流计指零，即“桥”上无电流通过，电桥达到了平衡： 导体电阻检测 双臂（开尔文）电桥： 消除了导线电阻、接触电阻的影响，可用于小电阻测试。 导体电阻检测 电桥平衡原理：将电桥两对比率臂（R1／R2和R′1 ／ R′2 ）采用双十进的电阻箱，两个比率相同的十进电阻的转臂连接在一转轴上，因此在转臂的任一位置都能保证满足R1／R2= R′1 ／ R′2这一条件。由于这种桥式电路具有两对电阻臂，因此称作双臂电桥。 导体电阻检测 测量范围 GB/T 3048.4规定 双臂电桥的测量范围应控制在1Ω及以下 ； 单臂电桥的测量范围是100Ω及以上； 1～ 99. 9Ω试件采用单臂电桥或双臂电桥都可以。 导体电阻检测—测量方法 四端测量夹具 四端夹具的外侧一对为电流电极，内侧一对为电位电极。电极与试样接触的宽度应不大于试样测量长度的0.5%，每一端的电位电极与电流电极夹头间距不应小于被测试样断面周长的1. 5倍。以保证试样中电流密度的均匀分布。 导体电阻检测—测量方法 标准电阻、直流电源、检流计 一般情况下选择0.01、0.001Ω的标准电阻，无论是哪个等级的标准电阻，都必须进行计量检定，它直接影响到测量的准确性，另外标准电阻的保存也应注意，长期暴露在空气中会影响其阻值。 QJ57型等便携式的电桥，可以用外接直流电源，也可以用安装在本体内部的干电池；对于QJ19或 QJ36型等电桥测试装置必须配备直流电源。 检流计灵敏度要高，一般选择AC15／6型检流计。 导体电阻检测—测量方法 样品制作—取样 GB3048规定要求从被试电线电缆上切取长度不小于1米的试样，或以成盘（圈）的电线电缆作为试样。去除试样导体外表面的绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统相连接部的覆盖物，露出导体。 夹具两电位夹头之间的距离为1米时，样品只要截取1.4米即可。 导体电阻检测—测量方法 样品制作—注意事项 对于短样，严格讲不能全部去除试样导体外表面的绝缘、护套或其它覆盖物，只能去除试样两端和测量系统相连接部位的覆盖物，露出导体，两端大约300mm长的覆盖物被剥除，两电位电极之间大约留有700～800mm长样品的外护层不能剥除。 在剥除覆盖物的时候，不能损伤导体。特别是小截面导体和多股绞合的柔软导体，如果不小心很容易损伤导体。 导体电阻检测—测量方法 样品制作—大截面铝导体 对于大截面铝导体，在制作样品时应注意其特殊性。规定在进行型式试验和抽样试验时，推荐采用试样长度：截面95～185mm2取3m，截面240mm2及以上取5m。有争议时，截面185mm2及以下取5m，截面240mm2及以上取10m。 在测量大截面铝导体时，不仅取样时有区别，而且在样品端部也应采取一定的措施。推荐铝绞线的电流引入端子采用标称截面与试样相同的铝压接头（铝鼻子），并按常规压接工具压接，以保证压接后的导体与接头融为一体。其电位电极应采用直径0.7～1.0mm的软铜丝在绞线外紧密绕两圈后打结，以防松动。 导体电阻检测—测量方法 样品制作—现场测量 生产现场进行导体电阻测量，被测试品两端处理同短样是一致的，由于试品较长，被测电阻较大，一般采用单臂电桥的连接方式进行测量。 导体电阻检测—测量方法 样品制作—端部处理 任何试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的氧化层应尽可能除尽。 如果试样表面有附着物、污秽和油垢，一般用酒精进行清洗；如果表面有轻微氧化层，可用浓度较小的稀盐酸（体积比5～10%）进行处理，但不能过分清洗，特别是大截面的多股软结构导体（五或六类导体），例如电焊机电缆，导体端部容易氧化，在测量其直流电阻