电火花线切割文件解决方案.doc

序号 1 日期 班级 课题 电火花线切割机工作原理及加工工艺制定 重点与难点 重点：1、电火花线切割机工作原理 2、数控线切割加工工艺制订 3、切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择 难点：1、工件装夹和位置确定方式 教研室主任 年 月 日 教师 年 月 日 教学手段：多媒体教学 教学方法：案例教学、演示 复 习：数控铣床和加工中心常用编程指令（5分钟） 引 入：零件的加工方法（5分钟） 正 课：电火花线切割机工作原理及加工工艺制定（90分钟） 知识点（85分钟）： 第一节 概 述 电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。 一、电火花线切割机工作原理 电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。卷绕在丝筒上的电极丝(一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝)与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。 二、电火花加工的极性效应 在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。 从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。 三、电火花线切割机的主要加工对象 1．加工模具 电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模，可采用整体结构淬火后线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。 2．加工点火化成形加工用的电极 带锥度型腔加工的电极，一般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切割加工特别经济。 3．加工零件 可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加材料的零件。试验样件、样板，各种型孔、齿轮、样板、成形刀具以及细微型孔和已型槽孔加工。尤其是薄壁件加工，可多片叠在一起加工。 四、电火花线切割加工的特点 1．以金属丝为电极，降低了成形工具电极的设计制造费用。 2．加工时工具与工件不直接接触(有些特种加工方法不需要工具)，不承受较大的作用力。 3．工具的硬度可以比工件低，只要是导电或半导电材料都可以加工。 4．电极丝直径较细，介于0.003—0.3mm之间切缝很窄，可实现套料加工。 5．采用移动的长电极丝加工，电极丝损耗少，加工进度高。 6．不能加工盲孔或纵向阶梯表面。 第二节 数控线切割加工工艺制订 数控电火花线切割加工一般是零件加工的最后一道工序，如图6-2所示，为线切割加工的工艺过程。与通用机械加工工艺有很大差别，因此数控电火花线切割编程与其它数控机床相比，有着自己的特点。编程前应细致分析零件的加工要求和特点，充分考虑零件的线切割加工工艺，做好编程前的工艺处理。 图6-2线切割加工工艺 一、坯料准备 模具工件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于手材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在加工中造成材料突然开裂。为减少这种影响，应在加工前作好工艺准备： 下料—锻造—退火—机加工—划线—加工型孔—淬火—磨—退磁处理 二、工件装夹和位置确定 工件在机床工作台或夹具中的位置直接影响工件各基点坐标的计算，同时也影响切割部位和切割起点的选择。合理装夹工件不但有利于编程，而且有利于减少加工变形，保证加工精度。线切割加工中工件的装夹方法主要有以下几种： 1．工件装夹方式 (1) 悬臂式装夹 如图6-3所示，这种方式装夹方便、通用性强，但装夹误差较大。仅用于工件加工精度要求不高或悬臂较短的情况。 图6-3 悬臂方式装夹工件 图6-4 两端支撑方式装夹工件 (2)两端支撑方式装夹 如图6-4所示，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较小的零件。 (3)桥式支撑方式装夹 如图6-5所示，在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件。这种方式装夹方便，对大、中、小型工件都能适用。 (4)板式支