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拉丝工艺理论知识培训 一、拉丝工艺工序流程图 二、拉丝工艺理论知识（四大部分） 1、铜材 2、模具 3、拉丝油 4、设备 三、拉丝过程中一些常见问题分析 欢迎大家参加此次培训！ 讲 师 ： 姜 希 恩 一、拉丝工艺工序流程图 微拉机 检验③ 检验③ 检验③ 检验② 退货 2.600mm加工铜 检验① 8.000mm铜杆 小拉机 中拉机 大拉机 返拉 检验③ 返拉 检验① 上漆车间 返拉 检验③ 退货 报废 检验③ 合格 过程线 退火线 过程线 退火线 过程线 让步接收 不合格（评审） 规格线（不退火） C类 规格线 C类 C类 规格线（不退火） 规格线（不退火） A+B类 A+B类 A+B类 A+B类 C类 不合格 让步接收 评审 合 格 二、拉丝工艺理论知识培训 一、铜材 1、现在公司主要以生产漆包圆铜线为主，拉丝主要原材是Φ8.0mm铜杆（有时也采用Φ2.6mm的加工铜）；作为漆包线的导体材料，铜应具有良好的导电性，导热性和延展性，而且机械性能要好，容易焊接；铜导体材料主要性能如下：a.标称体积电阻系数（20℃时）0.017241Ω*mm2/m；b.纯度≥99.97％； 2、目前公司使用的主要铜材种类有： 南韩大宇铜：DY 江铜南方铜：JT 南京华新：HX 华艺铜： HY 常州金源铜： JY LG铜： LG 江西铜业： JX 台一铜： TY 二、模具 1、模具的作用 拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，拉线时线材通过模孔受力而变形． 2、模具分类: 2.1按材质分： 1.硬质合金模；2.钻石模；3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 2.2按孔型分： 圆模和型模 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种． 3、拉丝模模孔 各部分功能． 1). 入口区和润滑区 入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤．润滑区是导入润滑剂，使拉伸材料得到润滑．在拉线模扩孔时，靠这部分来加大工作区2). 工作区 工作区是金属拉伸塑性变形区，即金属材料通过这个区，直径由大变小．这个区的选择主要是高度和锥角． 由于工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分，一般来说，其高度不小于ｄ1（孔径）．如过小，被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力，使拉伸应力显著增加，导致拉线模磨损加快． 模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、 定径区、出口区。 工作区的高度，随拉伸材料的性质，及其直径和润滑情况而有所不同．其选择的原则是： ①.拉伸软金属线时，应较硬金属线短． ②.拉伸小直径线材时，就较大直径线材短． ③.湿式润滑拉伸时，应较于式润滑短． 工作锥角的选择原则是： ①.压缩率愈小，工作锥角应愈小． ②.拉伸线材愈硬，工作锥角就愈小． ③.拉伸小直径材料较大直径材料小． 对拉线模孔型来说，工作锥角较大时，垂直于模孔表面的正压力增加；当工作锥角较小时，沿着模孔表面的力（磨擦力）增加．理想的工作锥角是希望上述正压力和磨擦力的合力线为最小． 3). 定径区 制品通过定径区，得到所需要的形状和尺寸．定径区的长度，视拉伸材料的软硬．截面积的大小和润滑情况而有所不同． 定径区高度的选择原则是： ①.拉伸软金属材料较硬金属材料短． ②.拉伸大直径材料较小直径材料短． ③.湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短． 4).出口区 出口区是被拉伸材料离开模孔的最后通过部分．它能保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车而擦伤． 三、拉丝油 1、 拉丝液： 拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液要控制的主要性能参数有浓度，温度，PH值。 1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至造成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。 1.2、温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性能变差，冷却效果不佳，铜线出线温度高，影响模具的使用寿命和产品质量，现我司拉丝液温度控制范围30-45℃。 1.3、 PH值：PH值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐蚀，拉丝液易分层，PH值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定性，易滋生细菌造成拉丝液变质。 2、拉丝退火水： 拉丝退火水主要起到退火后将热量带走冷却铜线作用，同时起到水封防氧化的作用；我司现在的配比浓度为0.5-1.0％； 四、设