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电镀基本知识 讲师：陈志威 2008-10-17 主要内容： 电镀产品外观 电镀基本原理 电镀主要流程 电镀产品的结构设计 表面处理功能测试 客户与CRN表面处理的叫法 表面处理报价基本知识 一、外观 表面划分： A面（A区）：对于使用者而言，最显著且在安装位置第一眼就职能看见的表面 B面（B区）：对于使用者而言，不太显著，但在安装位置容易看见的表面。 C面（C区）：对于使用者而言，不太重要，在安装位置要转动产品或改变视角才能看见的表面。 D面（D区）：对于观察者而言，最不重要，且安装后不可见的表面。 插座本体： 升降杆组： 外壳： B：弯曲的表面 常见电镀外观缺陷及原因分析： 镀不亮：光剂不足或不平衡，电流太小 银丝：毛坯件由于注塑原料或工艺异常造成 品表面出现起泡或喷射状的银色条纹 毛刺：1）由于镀层下有杂质在镀层表面形成凸点，有刮手感，Cu槽毛刺手抠不掉，Cr槽毛刺手可抠去 2）粗化不均 3）敏化槽被污染 4）空气中有落物 5）化学镍槽被污染 起泡：1）粗化温度不够，粗化液浓度不够，时间不够 2）镀液被油污染 3）二次导电产生双极性现象 铬黄：1）光铬电流太小，温度太高 2）挂具不合理 3）挂针导电不良 烧焦：1）由于控制电流控制不当，引起镀层表面粗糙和泛白，多出现在制品边角边缘 2）光铬槽电流过高 3）光剂配比不合理 4）温度偏低 麻点：1）细小凹点，因电镀工件表面析出气体未及时发散或注塑工艺造成 2）化学Ni槽有杂质时间不够，反应速度太快酸活化浓度不够 3）敏化水洗有杂质 4）亲水浓度异常 5）过滤不足 6）毛胚不良 7）粗化过度 变形：1）上挂挂针调整不规范，挂针弹性过大 2）粗化温度过高 3）毛胚存在应力 4）毛胚结构不合理 水渍：水洗工序的水质差 脱皮：酸活化浓度不够，时间不够 露塑：1）因基材应力大导致基材上未沉积上金属镀层 2）粗化不均 3）敏化槽被污染 4）解胶不充分 5）化学镍槽被污染 6）空气中有落物 白雾：1）镀镍后水洗不干净，镀铬前活化不够 2）光铬电流太小，有机杂质污染，活化时间不够，组分配比不当 喷漆涂层的常见故障和处理 不 良 现 象 原 因 反 修 方 法 ABS电镀问题主要表现为ABS材料与金属镀层之间的结合问题。是指电镀好的产品在做Cass,冷热循环等测试时出现镀层分离现象 。如果两者结合不好，就会出现两个界面分离，造成电镀后镀层起泡现象。要解决ABS材料与金属镀层间的结合问题。要从两个方面分析；ABS材料与电镀层的结合力和ABS材料与电镀层间的拉脱力。 冷热循环测试条件一般如下: A 在温度为 -40℃±2 ℃下,放置60分钟. B 在温度为 20 ℃±5 ℃下,放置60分钟. C 在温度为 75℃±2 ℃下,放置60分钟. D 在温度为 20 ℃±5 ℃下,放置60分钟. A→B →C →D为一个循环,连续三个循环.镀层不得有起泡,起皱,开裂,剥落等现象. 相对于平面，凹坑增加了ABS材料的表面积。同时凹坑一般都是口部较小，内部较大，起到倒扣的作用，增加了ABS材料与金属镀层之间的结合力。 这些凹坑是通过对ABS材料做粗化处理产生的。电镀粗化的原理是通过用强酸性的铬酸氧化腐蚀ABS材料中的丁二烯橡胶相以达到形成凹坑的目的。在ABS材料系统中B（丁二烯）成分是非连续相分散在连续相AS中。这种非连续相分散在连续相的现象也叫岛海现象 ABS树脂的生产方法有；机械共混法，乳液接枝法，乳液接枝共混法。（1）机械共混法生产ABS树脂主要包括丁晴胶乳（BA）的制备，苯乙烯-丙烯晴共聚树脂（AS树脂）乳液的制备，以上两组分通过混炼机共混三个步骤。机械共混法生产 ABS产量大，成本底。但是在共混前橡胶相是连续相，通过机械搅拌混炼使其分散在树脂相中。这种工艺生产的ABS材料橡胶相分散不均匀，颗粒大，结合力小。（2）乳液接枝法的步骤是先将丁二烯（和苯乙烯）加入反应釜中制得丁苯胶乳或聚丁二烯胶乳。之后，再加入苯乙烯，丙烯腈和催化剂进行乳液接枝共聚。在这种工艺中，丁苯胶乳是以微小颗粒状悬浮在溶液中的，当加入苯乙烯，丙烯腈后，橡胶相被包裹住，再经过凝聚，离心，干燥，造粒等工序制得产品。这种工艺生产的ABS橡胶相颗粒小，分散均匀，与树脂相结合力大。电镀性能优越。 在我们使用的ABS中，奇美ABS主要是机械共混法生产的，三菱ABS是乳液接枝法