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电镀基本知识 讲师:陈志威 2008-10-17 主要内容: 电镀产品外观 电镀基本原理 电镀主要流程 电镀产品的结构设计 表面处理功能测试 客户与CRN表面处理的叫法 表面处理报价基本知识 一、外观 表面划分: A面(A区):对于使用者而言,最显著且在安装位置第一眼就职能看见的表面 B面(B区):对于使用者而言,不太显著,但在安装位置容易看见的表面。 C面(C区):对于使用者而言,不太重要,在安装位置要转动产品或改变视角才能看见的表面。 D面(D区):对于观察者而言,最不重要,且安装后不可见的表面。 插座本体: 升降杆组: 外壳: B:弯曲的表面 常见电镀外观缺陷及原因分析: 镀不亮:光剂不足或不平衡,电流太小 银丝:毛坯件由于注塑原料或工艺异常造成 品表面出现起泡或喷射状的银色条纹 毛刺:1)由于镀层下有杂质在镀层表面形成凸点,有刮手感,Cu槽毛刺手抠不掉,Cr槽毛刺手可抠去 2)粗化不均 3)敏化槽被污染 4)空气中有落物 5)化学镍槽被污染 起泡:1)粗化温度不够,粗化液浓度不够,时间不够 2)镀液被油污染 3)二次导电产生双极性现象 铬黄:1)光铬电流太小,温度太高 2)挂具不合理 3)挂针导电不良 烧焦:1)由于控制电流控制不当,引起镀层表面粗糙和泛白,多出现在制品边角边缘 2)光铬槽电流过高 3)光剂配比不合理 4)温度偏低 麻点:1)细小凹点,因电镀工件表面析出气体未及时发散或注塑工艺造成 2)化学Ni槽有杂质时间不够,反应速度太快酸活化浓度不够 3)敏化水洗有杂质 4)亲水浓度异常 5)过滤不足 6)毛胚不良 7)粗化过度 变形:1)上挂挂针调整不规范,挂针弹性过大 2)粗化温度过高 3)毛胚存在应力 4)毛胚结构不合理 水渍:水洗工序的水质差 脱皮:酸活化浓度不够,时间不够 露塑:1)因基材应力大导致基材上未沉积上金属镀层 2)粗化不均 3)敏化槽被污染 4)解胶不充分 5)化学镍槽被污染 6)空气中有落物 白雾:1)镀镍后水洗不干净,镀铬前活化不够 2)光铬电流太小,有机杂质污染,活化时间不够,组分配比不当 喷漆涂层的常见故障和处理 不 良 现 象 原 因 反 修 方 法 ABS电镀问题主要表现为ABS材料与金属镀层之间的结合问题。是指电镀好的产品在做Cass,冷热循环等测试时出现镀层分离现象 。如果两者结合不好,就会出现两个界面分离,造成电镀后镀层起泡现象。要解决ABS材料与金属镀层间的结合问题。要从两个方面分析;ABS材料与电镀层的结合力和ABS材料与电镀层间的拉脱力。 冷热循环测试条件一般如下: A 在温度为 -40℃±2 ℃下,放置60分钟. B 在温度为 20 ℃±5 ℃下,放置60分钟. C 在温度为 75℃±2 ℃下,放置60分钟. D 在温度为 20 ℃±5 ℃下,放置60分钟. A→B →C →D为一个循环,连续三个循环.镀层不得有起泡,起皱,开裂,剥落等现象. 相对于平面,凹坑增加了ABS材料的表面积。同时凹坑一般都是口部较小,内部较大,起到倒扣的作用,增加了ABS材料与金属镀层之间的结合力。 这些凹坑是通过对ABS材料做粗化处理产生的。电镀粗化的原理是通过用强酸性的铬酸氧化腐蚀ABS材料中的丁二烯橡胶相以达到形成凹坑的目的。在ABS材料系统中B(丁二烯)成分是非连续相分散在连续相AS中。这种非连续相分散在连续相的现象也叫岛海现象 ABS树脂的生产方法有;机械共混法,乳液接枝法,乳液接枝共混法。(1)机械共混法生产ABS树脂主要包括丁晴胶乳(BA)的制备,苯乙烯-丙烯晴共聚树脂(AS树脂)乳液的制备,以上两组分通过混炼机共混三个步骤。机械共混法生产 ABS产量大,成本底。但是在共混前橡胶相是连续相,通过机械搅拌混炼使其分散在树脂相中。这种工艺生产的ABS材料橡胶相分散不均匀,颗粒大,结合力小。(2)乳液接枝法的步骤是先将丁二烯(和苯乙烯)加入反应釜中制得丁苯胶乳或聚丁二烯胶乳。之后,再加入苯乙烯,丙烯腈和催化剂进行乳液接枝共聚。在这种工艺中,丁苯胶乳是以微小颗粒状悬浮在溶液中的,当加入苯乙烯,丙烯腈后,橡胶相被包裹住,再经过凝聚,离心,干燥,造粒等工序制得产品。这种工艺生产的ABS橡胶相颗粒小,分散均匀,与树脂相结合力大。电镀性能优越。 在我们使用的ABS中,奇美ABS主要是机械共混法生产的,三菱ABS是乳液接枝法
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