电机的装配解决方案.ppt

* 第七章 电机装配 第一节 电机装配的技术要求与装配工艺规程的制订 一、概述 按照技术要求和一定的精度标准，将若干零部件组装成电机产品的过程，称为电机装配。电机装配包括组件装配，如定子、转子、端盖、电刷装置、轴承的组装以及电机总装配。总装配也包括电机各部分间隙的调整与测量，以及装配后的检验与涂漆等。 为了保证电机的装配质量，在装配过程中，必须严格按照装配的技术要求和装配工艺规程进行，以确保电机的装配质量。 三相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图 定子的部装 转子部装 1-端盖 2-电刷和刷架 3-励磁绕组 4-磁极铁心 5-机壳 6-电枢 7-后端盖 小型直流电机的结构分解图 异步电机 二、电机装配的技术要求 1）保证电机径向装配精度。 2）保证电机轴向装配精度。 3）绕组接线正确，绝缘良好，无擦碰损伤。 4）机座与端盖的止口接触面应无碰伤。 5）轴承润滑良好，运转灵活，温升合格，噪声与振动小。 6）转子运行平稳，振动不超过规定值，平衡块应安装牢固。 7）风扇及挡风板位置应符合规定，通风道中应无阻碍通风或振动发声的物体。 8）电刷压力和位置应符合图样要求。 9）换向器、集电环及电刷工作表面应无油污、脏物，接触可靠。 10）电机内部应无杂物。电机所有固定连接应符合图样要求。 三、装配工艺规程的制订 装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件。装配工艺规程的制订是生产准备工作的主要内容之一。 （一）制订装配工艺规程的基本原则 生产规模和具体生产条件不同，所采用的装配方案也各异。因此，在制订装配工艺规程时，要遵循以下基本原则： ①先进的技术性； ②合理的经济性； ③保证技术要求和改善劳动条件； ④有利于促进新技术的发展和技术水平的提高。 电机装配工艺规程 示例 （二）编制装配工艺规程的主要内容与步骤 2）选择装配方法与装配组织形式； 3）分解产品为装配单元（零件、组件和部件），并编制装配系统图； 4）确定装配顺序； 5）编制装配工艺文件。 1）研究产品的装配图及验收技术条件； 编制装配工艺规程的步骤包括： 第二节 尺寸链在电机装配中的应用（★） 在电机的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。 封闭环的最大值等于所有增环的最大值之和减去所有减环的最小值之和；封闭环的最小值等于所有增环的最小值之和减去所有减环的最大值之和。 小型异步电动机装配示意图 1、轴伸端轴承室弹簧片预压尺寸e必须在允差范围内； 2、非轴伸端的轴承盖必须把轴承外圈压死，要求δ2的最小值不能为负； 3、在轴伸端轴承盖的止口与轴承外圈之间留下间隙δ1，以容纳各零件加工的公差以及电机运行中的热膨胀。 一、轴向尺寸链的计算 轴伸端轴承室弹簧片预压尺寸 计算弹簧片预压尺寸e的尺寸链 B1、L1尺寸增加将使e增大，故为增环；而l1、a尺寸增大，将使e减小，故应为减环。 已知某一种小型异步电动机的尺寸为： e（基本尺寸）=（L1+B1+B1）－（l1+a+a） =（282+2×20）－（273+2×23） =3mm 解： 0.86 0.12 0.12 0.34 0 +0.140 +0.140 上偏差 0 -23 a 减环 0 -23 a 0 20 B1 0 -273 l1 -0.34 3 e 封闭环 -0.34 282 L1 0 20 B1 增环 下偏差 基本尺寸 环 由以上计算可知，e的尺寸在2.66 ～3.86mm之间变化，而工厂生产图纸中弹簧片的厚度为（4.6±0.25）mm，所以装配后弹簧片是预先受到压缩的，因此就能压住前轴承外圈，可以减少承受较大负荷的前轴承的轴向工作间隙，减少电机运转时产生的窜动，补偿定、转子零件尺寸链的公差和热膨胀所造成的伸缩。 小型异步电动机装配示意图 非轴伸端间隙δ2的计算 ： 非轴伸端间隙δ2的计算 ： 计算非轴伸端间隙δ2的尺寸链 尺寸C1、a是增环，B2是减环。 已知 从计算得知δ2在0.3～0.64mm之间变化，能满足“卡死”非轴伸端轴承外圈的要求。 0.14 0.14 0 0 上偏差 0 -26.5 B2 减环 -0.12 23 a -0.20 0.5 δ2 封闭环 -0.08 4 C1 增环 下偏差 基本尺寸 环 小型异步电动机装配示意图 轴伸端间隙δ1的计算