电加工实训解决方案.ppt

1、开机 旋转机床电器柜右侧面黑色机床总电源至1（0关\1开），顺时针旋转机床前面板红色的急停开关至弹出，再按下绿色启动开关待机床启动。 2、调程序 通过网上邻居在学生机将编好的程序调至机床计算机的F:\dm\ 3、进入DOS系统 开始——关闭系统——重新启动计算机到MSDOS系统。 4、打开CNC2系统 输入 d:\——回车，输入CNC2——回车，调出程序。 凸模类零件的线切割加工 课题六 机床基本操作 1.6.5 线切割机床的基本操作顺序 5、校正电极丝（垂直度调节） 设置加工电流0.5A，依次按开丝——进给——高频——F1，将校正块置于机床工作台，使其一侧伸出工作台。 操作手控盒移动工作台到靠近校正块后，单手移动校正块，微微靠近电极丝，检查电极丝与校正块之间火花是否均匀，若上下不均匀，按手控盒上的U、V，直至火花均匀。操作手控盒，使电极丝靠近相垂直的面校正垂直度。 校正完毕后，关闭高频——进给，将电极丝停靠在储丝筒一侧。 课题六 机床基本操作 凸模类零件的线切割加工 1.6.5 线切割机床的基本操作顺序 6、装夹工件 根据编程时候确定的装夹方向装夹工件，保证装夹面最后切削。按下进给，锁住电机，F1移轴，定位电极丝，将电极丝移动到预定的切割位置。 凸模类零件的线切割加工 课题六 机床基本操作 1.6.5 线切割机床的基本操作顺序 靠边定位 工件装夹 7、检查 装好防护罩，检查机床行程，避免撞机，工量具放置在指定位置。 8、设置脉冲电源参数 根据零件材质、厚度、粗糙度设置电参数。 9、加工 开断丝保护及自动停机开关—— 开丝——开水——进给——高频——变频——加工，F8开始加工。 注意：加工过程中注意观察加工电流，调节变频速度，防止烧丝，断丝及短路现象。 10、取件 工件切完后，依次关高频电源——加工——变频，将电极丝停至储丝筒一边——取工件并用煤油清洗。 11、退出系统，关闭机床 退出CNC2，输入EXIT回车等待机床进入Win98系统，关闭计算机——按下急停开关——关闭机床总电源。 凸模类零件的线切割加工 课题六 机床基本操作 1.6.5 线切割机床的基本操作顺序 凸模类零件的线切割加工 课题七 线切割加工中常见问题及处理 操作中常见故障及处理方法 序号 加工故障 产生原因 排除方法 1 工件表面丝痕大 钼丝松、抖动，导轮和轴承坏。 按抖丝的方法处理。 2 导轮转动不灵活 导轮转动有噪音 导轮磨损过大，轴承精度降低， 轴向间隙大，工作液进入轴承。 更换导轮，更换轴承，调整轴向间隙，清除轴承脏物，充分润滑。 3 丝抖 钼丝松动，导轮轴承精度低，导轮槽磨损。 更换导轮，导轮轴承检查，调整导轮轴承，重新张紧或更换钼丝。 4 烧丝 高频电源参数选择不当，工作液太脏或供应不足，变频跟踪过慢不稳。 调整电源参数，更换工作液，检查高频电源检测电路及数控装置变频电路，跟紧调稳变频。 5 断丝 钼丝使用时间长，老化变脆，工作液供应不足或太脏，工件厚度与电规准选择不当，钼丝太紧或抖丝严重，限位开关失灵，导轮转动不灵活，导轮进电块，断丝保护块磨损过大出沟槽 更换钼丝，正常选择电规准。增加工作液流量或更换清洁工作液。检查限位开关，重新卷丝，清洗调整导轮轴承或更换导轮，调整进电块位置，使其接触表面良好。 6 工件精度不符 传动丝杠间隙过大，传动齿轮间隙过大，导轮V型槽损坏，数控装置控制失灵，步进电机失灵，电参数加工中不一致，有大有小，变频进给变换位置加工。 调整滚珠丝杠副和减速齿轮间隙，及传动链中联轴器，检查数控装置，更换导轮及轴承，在加工同一件工件时电参数应保持不变为好。 凸模类零件的线切割加工 课题八 凸模类零件的加工 1、零件编程 自行设计一凸模零件，按工艺要求完成程序编制 2、零件加工 开机 调程序 进入加工系统（DOS环境） 装夹工件（打表、找正） 设置电源参数 加工零件 3、工件检验 4、实习报告填写 凸模零件的加工步骤 凸模类零件的线切割加工 本项目小结 [小 结] 通过本项目的教学，应掌握如下知识： 1、线切割加工的基本原理与基础知识； 2、线切割加工中基准件偏移量的计算； 3、凸模引入、引出线位置的确定和切割方向的选取； 4、CAXA线切割自动编程的步骤和方法； 5、机床操作的方法和步骤； 6、凸模类零件的加工方法与基本步骤。 课题三 线切割手工编程与调试 5.计数长度（J）——被加工圆弧在计数方向上的投影；当被加工圆弧跨越几个象限时，计数长度为每个象限内的圆弧向计数方向上的投影长度总和。 6.加工指令（Z）——由圆弧起点所在象限和加工走向确定： 3 、 圆弧的编