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* 锻后热处理工艺研讨 ——第一次讨论课 组员：靳晓诚 何文浩 张东晓 一 锻后热处理的作用和目的二 锻后热处理方法和炉子类型三 具体实施规范及注意事项四 对设备的要求及其区别 目录： 什么是热处理？ 将钢在固态下加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的方式冷却到室温的一种热加工工艺。 锻后热处理 锻后热处理又称第一热处理或预备热处理。 材料成型制备的流程一般为冶炼、浇铸、均匀化退火、锻造、预备热处理、机械加工、最终热处理、精加工、稳定化热处理、装配。 锻后热处理目的 1.调整锻件硬度，以利锻件进行切削加工； 2.消除锻件内应力，以免在机械加工时变形； 3.改善锻件内部组织，细化晶粒，为最终热处理做好组织准备； 4.对于不再进行最终热处理的锻件，锻件热处理即为最终热处理，应保证达到规定的力学性能要求。 锻后热处理方法 炉子 炉子结构都是由以下三部分组成： ◎加热装置部分（电热元件、燃烧室、烧嘴） ◎放置物料部分（台车、马弗罐、输送链、炉膛） ◎辅助装置部分（炉门、炉壳、预热器） 炉子分类 低温炉：炉温为650℃以下。 主要用于钢件回火，铝合金淬火和时效、渗氮等处理。 中温炉：炉温为650-1000℃。 主要用于钢件淬火、退火、正火、渗碳、碳氮共渗处理。 高温炉：炉温为1000℃以上。 主要用于高速钢、模具钢、耐热钢和耐热合金等材料的热处理。 按工作温度分： 井式低温炉 箱式高温炉 按热源和加热方式分 炉子分类概述 燃料炉 电阻炉： 按加热介质分 氧化性介质加热炉 可控气氛热处理炉 真空热处理炉 液体介质的热处理炉 流动粒子炉 。 箱式炉 井式炉 实验室电炉 推杆式炉： 台车式炉 振底式炉 转底式炉 输送带式炉 罩式炉 按炉型结构分 热处理为淬火+回火，布氏硬度HB207～235 。 1. 在850℃±10℃温度下进行奥氏体化，每英寸最厚横截面在该温度下保温一小时。 油淬：30CrMo、35CrMo、ZG30CrMo、ZG35CrMo 。 2. 在650℃±10℃温度下进行回火，每英寸最厚横截面在回火温度下保温一小时,最低回火温度为621℃。 3 对于每道热处理操作工序须绘制热处理图表。 4. 机械性能试验应按ASTM.A-370的规定进行， 每炉应进行一次机械性能试验，做试验所用试样材料要从同一炉钢的试棒上取下或从单独锻制的试棒上切取，该试样和试棒所代表的铸件或锻件须处于同一炉，试棒约为2英寸 X 2英寸 X 8英寸，或者试棒须符合附图规定，或者试棒须符合锻件图上的规定，试棒应等于或大于扣处法兰、凸台等以后的承压壁的壁厚，最大为2英寸，试棒应随同炉料一道进行同炉热处理。 试棒应从热处理表面以下1/4 T处切取，T 为试棒的最大厚度。 每批热处理几炉中的任何一炉出现缺陷，都应使该批热处理所有个炉报废，该批报废的所有个炉可以重新进行热处理，或者有缺陷的该炉不进行热处理而作重新测试，并满足所有要求，如果重新测试合格，认为该批报废的所有个炉是合格的，如果重新测试不合格，认为该批报废，所有个炉必需重新进行热处理。 5.机械性能应符合下列要求： 抗拉强度 最小值磅/英寸95.000 抗拉强度 最大值磅/英寸120.000 屈服强度 最小值磅/英寸75.000 英寸延伸率 最小值% 18 断面收缩率 最小值% 35 布氏硬度HB 207～235 应使用2*2*8试棒来测定锻件的机械性能 。 举例：30CrMo的锻后热处理技术规范 注意事项 淬火： (1)10%盐水淬火冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是最理想之淬硬用冷却剂。 (2)水中有杂质比纯水更适合当淬火液，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。 回火： （1）合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留奥氏体变态而易产生回火裂痕；合金钢若采用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。 （2）防止回火变形，实施加压回火处理，利用热浴或空气淬火等减少残留应力，用机械加工方式矫正。 对设备的要求及其区别 由热处理的特点易知所有设备所需材料： 1，砌筑炉墙需使用耐火材料、保温材料； 2，炉内金属构件所需耐热金属材料； 3，电热元件所需电热材料； 对设备的要求及其区别 对耐火材料的要求： ●足够的耐火度 ●一定的高温结构强度 ●良好的热稳定性 ●良好的体积稳定性 ●良好的化学稳定性 ●较小的热导率、密度和比热容等 电热材料的性能要求: ●有一定的高温强度； ●高温下有良好的抗氧化性； ●比电阻高和电阻温度系数小； ●加工性好，易于焊接。 对耐热材料要求 ●热强钢，具有足够的强度和一定的抗氧化性能。 ●抗氧化钢，高温下能保