东南大学材料科学基础-第6章固态相变初步解决方案.ppt

马氏体相变 航天：太空天线 马氏体相变 医学：心脏殖入支架 马氏体相变 四、贝氏体相变 （亚稳组织） 钢的共析分解产物 也是铁素体＋渗碳体，但形 貌和性能均与珠光体不同 Bain发现，称之为贝氏体。 1、相变特征 （1）动力学曲线 贝氏体转变一般由等温淬火得到，温度在珠光 体转变温度之下，Ms 之上 贝氏体相变 贝氏体相变 （2）组织形貌 分上贝氏体和下贝氏体，形貌不同，形成温度不同，形成机理也不同。 上贝氏体 形成温度较高（3500C）以上，条状，碳化物呈纤维状，转变有孕育期 贝氏体相变 下贝氏体在较低温度（3500C以下，）下获得，针状， 内部有位错亚结构，碳化物为亚稳态的e碳化物 贝氏体相变 （3）性能 强度比一般的珠光体钢高。 贝氏体相变 下贝氏体的强度比上贝氏体高，塑性和韧性也好（因为碳化物细）。 含碳量低的钢上贝氏体也具有较好的塑性和韧性。 应用：贝氏体钢：工具、模具 贝氏体铸铁：曲轴、缸套 （4）贝氏体的转变机制 贝氏体相变 上贝氏体： 一般认为是扩散型相变 下贝氏体： 有两派观点：扩散型相变和非扩散型相变 * 复杂半共格界面－固定的位向关系 脱溶（沉淀、析出）相变 7.2.2 连续沉淀的长大 长大的速度主要取决于界面能，界面能越低长大 速度越小； 脱溶（沉淀、析出）相变 2. 界面结构决定了界面能的大小, 界面的共格性程度越高（错配度越小），则界面能越低； 界面的迁移速率通常用界面迁移率（Mb)表示, Mb 越大，界面迁移越快； 7.2.2 连续沉淀的长大 4. 当Mb很小，???i很大时，界面迁移的速率受界面控制，称之为界面控制长大；当Mb很大，???i很小时，界面迁移的速率受扩散控制，称之为扩散控制长大；介于上述两种情况之间的是混合控制长大； 脱溶（沉淀、析出）相变 一个沉淀相的颗粒（晶粒）与母相之间的相界可能不止 一 种，不同的相界迁移率不同；这决定了沉淀相颗粒的形貌； 如果一个沉淀相颗粒与母相之间的相界不止一种，颗粒 粒在不同的方向上长大速度不同。晶颗粒长大的动力学问 题比较复杂。 7.2.4 脱溶产生的亚稳相 脱溶相变的产物可能是平衡相，也可能是亚稳相 如：Al-Cu合金时效 温度不同，析出相不同。 时效：固溶+淬火＋回火 平衡析出： q 当低时效温度： GPZ、q”、 q’ －过渡相 过渡相与平衡相的区别： 脱溶（沉淀、析出）相变 结构不同 与基体的位向关系不同 界面结构不同 Al-Cu合金中的GPZ和过渡相的TEM像 脱溶（沉淀、析出）相变 Cu－Al－Ni合金中GPZ 脱溶（沉淀、析出）相变 (1)亚稳相的结构 GPZ 脱溶（沉淀、析出）相变 过渡相 脱溶（沉淀、析出）相变 （2）形成亚稳相的热力学条件 脱溶（沉淀、析出）相变 (3)脱溶分解对合金性能的影响 脱溶（沉淀、析出）相变 7.3 共析转变 典型实例－珠光体转变 ??－?＋Fe3C 7.3.1 共析体转变的形核和长大过程 有一相(?和Fe3C) 先在晶界形核,哪相先形核取决和于母相之间的界面能。 　先形成相和母相（晶界另一侧） 之间有固定的位向关系，以致有较低 的界面能。完成珠光体形核。 　由于一相先形成，母相中浓度变 化，使后形成相形核容易。它与母相　（晶界另一侧）之间亦有固定位向 系。 第二相形核后又有利于第一相再形 核，这样反复交替， 7.3.2 共析组织的生长和形貌 两相协同生长， 形貌取决于各相生长速度 生长速度相仿－片状 一快一慢－不规则形貌 （degenerate) 2. 退火组织－球状 共析转变 3. 片状共析组织中最小层间距和生长速度 　最小层间距　S*∝(?T)-1　　　 ∴ ?T越大，Ｓ越小 由此也可见生长速率越高，层间距越小。 层间距越小，强度越高， 共析转变 7.3.3 亚（过）共析组织中的先共析相和共析组织 1) 亚（过）共析组织中共析相形核时，先形成相与共析转变前先共析相相同，如：亚共析钢先生成?，过共析钢先生成Fe3C； 先生成相依附于先共析相上形核。 3) 先共析相的形貌与冷却速度有关，冷却速度较大是容易形成魏氏组织 魏氏组织：析出相呈现针状形貌，且沿某些特定的方向分布， 与母相有固定的位向关系 共析转变 7.3.3 亚（过）共析组织中的先共析相和共析组织 共析转变 7.4 非扩散型相变－马氏体相变 非扩散型相变 亚稳相 7.4.1