锻压工艺基础_工程材料讲稿解决方案.ppt

第11章 锻压工艺基础 本章内容 压力加工理论基础 锻造及其工艺基础 冲压及其工艺基础 现代压力加工技术与发展动向 1.1 压力加工的定义 压力加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，（永久变形）以获得所需形状、尺寸及机械性能的毛坯或零件的一种加工工艺； 包括锻造和冲压； 只适合塑性好的金属材料如中、低碳钢；大多数有色金属及其合金。 （1）特点 优点： a）与铸造相比：力学性能高，内部缺陷被压合， 晶粒显著细化。 ｂ)与切削加工比：材料的利用率和生产率高。 缺点： a) 形状不能太复杂 b) 坯料塑性要好 （2）应用 汽车、拖拉机、宇航、军工、电器、桥梁、建筑等 二 金属塑性变形 塑性变形的实质 冷变形和热变形 金属的可锻性及影响因素 　金属塑性变形的实质 单晶体的塑性变形 塑性变形方式有两种：滑移和孪晶。其滑移变形如图3－1所示。在切向应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移（该面称滑移面），从而造成晶体的塑性变形。当外力继续作用或增大时，晶体还将在另外的滑移面上发生滑移，使变形继续进行，因而得到一定的变形量。 总结：滑移的实质 滑移的过程就是位错运动的过程，并非刚性整体运动，所以实际需要的剪切应力远小于理论剪切应力。 变形有先有后?　　各晶粒相对于外力轴的取向不同，位向有利的晶粒先变形，且不同晶粒变形量也不同。一般变形度达到20%，几乎所有晶粒都可参加变形。 ?各个晶粒的变形必须协调?　　晶粒不能自由地、均匀地滑移，它要受到相邻晶粒的牵制，故晶粒之间要互相配合、协调。如果协调不好，将会导致塑性下降（晶界处开裂）。理论分析指出，要能协调变形，每个晶粒至少能在5个独立的滑移系上进行滑移。这样，多晶体变形就比单晶体更复杂，应变硬化率也大得多。 ?变形不均匀导致内应力不均匀?　　 除力学性能外，金属的某些物理、化学性能在冷加工塑性变形以后也会发生变化。例如，金属的电阻增加，导磁性和耐蚀性降低等。 金属的加工硬化在生产中是强化金属的重要手段。特别是热处理无法强化的金属材料，如纯金属、多数钢合金和镍铬不锈钢等。 冷加工塑性变形使金属性能发生变化，塑性变形使金属的晶粒沿着变形方向伸长，晶粒伸长成纤维状的原因 纤维组织使金属的力学性能具有明显的方向性，即造成各向异性。 冷加工塑性变形除使金属晶粒形状发生变化外，还会使晶粒内部的亚晶粒细化，位错、空位等缺陷增加，晶格略变严重，从而使滑移的阻力增大，造成加工硬化。 冷变形金属在加热时的组织和性能变化 显微组织变化 随加热温度的提高,冷变形金属发生变化为：回复、再结晶、晶粒长大。 回复（recovery）— 再结晶（recrystallization）— 晶粒长大（grain growth）— t1～t2 回复阶段,保持原来形状(纤维状) t2～t3 再结晶阶段,变形晶粒转变为等轴晶粒 t3～t4 晶粒长大阶段,晶粒尺寸发生变化 加热时冷变形金属显微组织发生变化 （a）黄铜冷加工变形量达到 b）经580oC保温3秒后的组织CW＝38％后的组织 （c）580oC保温4秒后的金相组织显示有更多新的晶粒出现（d）580oC保温8秒后的金相组织粗大的带有滑移线的晶粒已完全被细小的新晶粒所取代，即完成了再结晶。 （e）580oC保温15分后的金相组织:晶粒已有所长大 （f）700oC保温10分后晶粒长大的的金相组织:晶粒长大 一 回复与再结晶 回复：冷变形金属在低温加热时，其显微组织无可见变化，但其物理、力学性能却部分恢复到冷变形以前的过程。 再结晶：冷变形金属被加热到适当温度时，在变形组织内部新的无畸变的等轴晶粒逐渐取代变形晶粒，而使形变强化效应完全消除的过程。 显微组织变化（示意图） 回复阶段：显微组织仍为纤维状，无可见变化； 再结晶阶段：变形晶粒通过形核长大，逐渐转变为新的无畸变的等轴晶粒。 晶粒长大阶段：晶界移动、晶粒粗化，达到相对稳定的形状和尺寸。 冷变形——再结晶温度以下的变形 由于有加工硬化的存在，故冷变形可提高工件的强度和硬度，但冷变形不能太大，否则易开裂； 由于没有氧化及温差小，故可获得较高的精度和表面质量； 热变形——再结晶温度以上的变形 热变形能以较小的功达到较大的变形，故省力； 无加工硬化存在； 晶粒细化，故能获得较高机械性能的再结晶组织； 应用广泛；常用于重要的零件。 锻造加工理论基础 一、金属纤维组织及锻造比 纤维组织明显程度和锻造比有关。 Y=F0/F〉1，通常Y=2~5 Y——锻造比; F0——拔长前