锻压和锻压机最新版解决方案.ppt

锻压经过100多年的发展，今天已成为一门综合性学科。 它以塑性成形原理、金属学、摩擦学为理论基础，同时涉及传热学、物理化学、机械运动等相关学科，以锻造、冲压等为技术，与其它学科一起支撑机器制造业。 我国的锻造生产与世界先进国家的水平相比还有一定差距。 表现在：1) 工业发达国家的模锻件已占全部锻件的70％以上，而我国尚不足30％。 2) 国外有成千条锻造自动生产线，大型自由锻造水压机普遍配备了锻造操作机等。而我国在这些方法还很薄弱。 3) 精锻技术和大型锻件的生产水平与一些工业发展国家相比较低，一些航空产品上的精锻件和重要的大型自由锻件还常常需从国外进口。 4) 在CAD/CAM方面，一些发达国家已进入实用阶段，在这些方面，我国还刚刚起步。 （二）锻造生产的发展趋势 1) 总趋势是使锻件形状、尺寸和表面质量最大限度地与产品零件相接近，以达到少、无切削加工的目的，为此应逐步发展和完善精密成形新技术，发展高效精密的锻压设备。 2) 为适应大批量生产的需要，应发展专业化的连续生产线，建立地区性的专门化锻造中心，如齿轮精锻中心、连杆锻造中心、标准件锻造中心等，以利于进行技术改造及采用最新设备和先进工艺。 我国自行研制的万吨级水压机 3) 为适应新产品开发，缩短研制周期，应发展柔性加工技术和CAD/CAM 技术。 锻模的CAD/CAM的主要优点有： ①设计的速度快、准确性高，且可将设计人员从繁重的重复性劳动中解脱出来。 ②可以把多方面的经验和研究成果集中起来，方便地应用于设计加工，提高设计质量。 ③可以实现多方案比较设计，达到优化的目的。 4) 提高锻件的内在质量。 5) 提高机械化、自动化水平。 6) 发展以煤气、油、电等为热源的先进加热技术，改善劳动条件。 （三）目前，我国锻造业面临的问题可以归纳为如下 装备水平低，其主要表现是设备老化、精确度低 管理体制亟待理顺，生产厂点过多，力量分散 厂家封闭式经营 研究和生产不平衡 锻压和锻压机 原材料 下料 加 热 （在给定温度） 不加热 坯 料 模具、工具 润 滑 机 器 成型件 成型后工序（切 变、精整、清理、 热处理） 锻压件或冲压件（形 状与尺寸合格、组织 性能合格） 给定速度或行程 控制力及其分布 什么是锻造？——金属塑性加工方法之一 锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也祢为热锻。 锻造是一种通过模具和工具利用压力使工件成型的工艺方法，它是最古老的金属加工方法之一，可以追溯到公元前4000年——甚至8000年。 锻造生产广泛应用于机械、冶金、造船、航空、航天、兵器以及其它许多工业部门。 航空航天 武器装备 交通运输 中国动车组列车 全 铝 汽 车 1．任务：解决锻件的成形及其内部组织性能的控制，以获得所需形状、尺寸和质量的锻件。 2．目的：锻造的根本目的是利用外加载荷（冲击载荷或静载荷）通过锻压设备或模具使金属毛坯产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，同时使锻件机械性能和内部组织符合一定的技术的要求。 实质：锻造工艺的实质是如何利用金属的塑性使金属毛坯改变形状和性能而成为合格锻件的加工过程。 一、锻造生产的特点及其在国民经济中的作用 （一）锻造生产的优点和缺点 1．优点：优质、高产、低消耗、灵活。 1) 优质 指可以改善金属组织性能。 金属零件的传统生产过程是： 冶炼─制坯─切削加工─热处理 制坯有三条途径：铸造毛坯、轧制型材、锻造毛坯。 铸造毛坯的组织性能差，只适用于性能要求低的零、部件 锻造： 纤维组织－－变形后的杂质仍具有方向性，呈现纤维状条纹 锻造流线－－变形后杂质的纤维分布，使组织、 性能呈方向性 钢锭锻造过程中纤维组织形成的示意 2) 高产 指机械化生产，生产率高 二、三百件/小时，现在更高了，一百多件/分，1.2万件/小时。据统计，每模锻100万吨钢，由于提高了生产率，可比切削加工减少2~3万工人，少用15000台机床。在现今技术水平条件下，几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成半成品零件，只是难易程度不同而已。 今天，锻造生产率提高，其锻件精度也愈来愈高，可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平，如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等