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* 贵州大学 【 2010届本科生毕业答辩】 指导老师：刘* 答辩人：李** 班级：*** 学号：********** 年产210万吨钢坯电炉车间设计 1 设计的目的及意义 2 设计的主要内容 3 结论 ● ● ● 框 架 1 设计的目的及意义 1 设计的目的及意义 1 设计的目的及意义 1 设计的目的及意义 1 设计的目的及意义 　　　 随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的 提高，电炉短流程炼钢已成为现代炼钢技术中不可缺少的 重要手段。如何进一步提高电炉炼钢设备的生产能力、改 善钢材质量、提高设备使用寿命和降低能源消耗成为电炉 车间设计的主要目的。这对于我国在新形势下促进电炉炼 钢的发展具有十分重要的意义。 设计的目的及意义 设计的主要内容 ● ● ● ● ● 产品方案、车间生产能力的确定 电炉炉型设计、耐火材料设计和电参数的计算 物料平衡与热平衡的计算 车间主要附属设备及烟气净化系统 车间平面工艺布置等 14.29% 不锈钢 47.61% 合金结构钢 38.10% 碳素结构钢 产品方案 全厂工艺流程图 → 电弧炉产量计算式 电弧炉总容量 车间生产能力的确定 → 选择两台公称容量为140t的电弧炉 所选电弧炉总容量为280t 校核： ＜ 1 % 选用锥球形熔池，上部为倒置的截锥，下部分为球冠形 电炉炉型 电炉炉盖用耐火材料： 选用碱性砖 炉墙、炉底用耐火材料： 选用镁碳砖 耐火材料 主要电参数 1650?mm 电极心圆直径?d三极心 82953?A 电极电流强度I 9.5 A/cm2 电极上的电流密度I/S 696 V 最高的二次电压?U 1100?mm 电极直径? 100MV/A 变压器视在功率 ????????? 参数 项目 参数 项目 物料平衡计算和热平衡计算均以100kg金属炉料为 基础计算，其中物料平衡计算是综合了熔化期、氧化 期、还原期的物料平衡表，得到总的物料平衡表；热 平衡计算是综合热收入和热支出而得到总的热平衡表。 物料平衡及热平衡 81.00 9.17 7.91 1.27 0.64 100 100.115 4.004×70%+5.085×95% +3.695=11.329 6.271+3.506=9.777 1.564 0.790 123.575 钢水 炉渣 炉气 铁的挥发 其余烟尘 62.60 17.66 5.35 0.52 0.66 1.59 0.12 0.27 040 1.43 6.79 0.40 0.08 1.40 0.70 100 78.000 22.000 4.700+1.960=6.660 0.653 0.500+0.327=0.827 2.000 0.128+0.023=0.151 0.092+0.245=0.337 0.350+0.150=0.500 1.787 5.152+3.309=8.461 0.400+0.100=0.500 0.108 1.745 0.869 124.598 废钢 铁水 石灰 萤石 火砖块 矿石 炉顶 焦炭 炉衬 氧气 空气 电极 Al FeMn FeSi 合计 % 质量(kg) 项目 % 质量(kg) 项目 支出 收入 相对误差=(124.598-123.575/124.598 ×100% = 0.82% ＜ 1 % 符合设计要求。 总物料平衡表 % 56.97 10.12 2.51 6.82 1.16 8.42 8.00 6.00 100.00 热量（kJ） 136511.51 23890.53 5712.99 13061.83 2754.89 20088.00 18792.54 14094.40 234906.69 项目 钢水物理热 炉渣物理热 吸热反应消耗量 炉气物理热 烟尘物理热 冷却水吸热 其它热损失 变压器系统热损 % 1.20 24.50 5.93 3.78 0.40 0.05 0.61 12.06 1.39 0. 03 74.30 100.00 热量（kJ） 3014.231 50475.00 10906.00 9117.00 977.00 126.00 1443.00 23826