杠杆CA1340课程设计说明书讲解.docVIP

杠杆设计说明书 目录 1. 前言 1 2. 零件的分析 1 2.1 零件的作用 1 2.2 零件的工艺分析 2 2.3 生产类型 3 3. 工艺规程设计 4 4. 选择加工方法，制定工艺路线 4 4.1 定位基准的选择制定工艺路线 4 4.1.1 基面的选择 4 4.1.2 粗基准的选择 4 4.1.3 精基准的选择 4 4.2 零件表面加工方法的选择 5 4.4 选择加工设备与工艺装备 7 5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 8 5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 9 5.2 确定工序尺寸 9 5.3 设计毛坯图 10 6. 确定切削用量及基本时间 11 6.1工序1：铣Φ20mm外圆端面及铣Φ20H7mm孔的端面 11 6.2工序2：扩φ20H7mm孔，钻R2mm圆弧油槽 15 6.3工序3：钻Φ3mm油孔 16 6.4工序4: 粗铰、 精铰Φ20H7mm孔,车Φ20H7mm孔两端倒角1×45° 17 6.5工序5：钻、粗铰、精铰Φ8H7mm孔 17 6.6工序6： 粗铣，半精铣槽 19 6.7工序7：粗铣，半精铣，精铣Φ8H7mm孔的四个端面 20 6.8工序8: 钻、粗铰、精铰Φ8H8mm孔 21 6.9工序9：钻M4mm、M5螺纹底孔，攻M10mm螺纹孔 22 7. 体会与展望 24 8．参考文献 24  1. 前言 机械制造工程学课程设计是一次很好的锻炼机会。课程设计能使我们将学过的各种专业知识，经过整合贯通，从而运用于实际。通过亲身设计，查阅资料，可以学到很多的知识。 2. 零件的分析 2.1 零件的它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用杠杆共有组加工，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：　　 1、以H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为mm且与两个孔H7mm相垂直的个平面，尺寸为mm且与两个孔H7mm相垂直的个平面，粗糙度为Ra6.37mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：H7mm的孔。其中，主要加工表面为两个H7mm的孔尺寸为mm且与孔H7mm相垂直的个平面。　　 2、以20H7mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：一个20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与20H7mm孔中心轴线平行且相距mm的圆弧油槽；还有一个与20H7mm的孔的油孔mm，并锪沉头孔。其中，20H7mm孔及两端面为主要加工面20H7mm的孔Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra。H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个H8mm的孔H8mm的孔20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔H8mm的孔粗糙度为Ra6.3这一组加工表面包括：粗糙度为Ra6.3? ? 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 4.1.2 粗基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 4.1.3 精基准的选择 精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 4.2 零件表面加工方法的选择 （1）左右下及四周端面 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行半精铣。 （2）Φ8H7mm孔 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需要进行钻、扩、粗铰、精铰。 （3）Φ8H8mm孔 公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻、扩、粗铰、精铰。 （4）Φ20mm孔 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻、扩、粗铰、精铰。 （5）Φ3mm孔 公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3，需钻和扩。 （6）攻螺纹M4、M5与攻螺纹M10深18 （7）铣8mm槽 公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3。4.3 制定工艺路线 制定工艺路线出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 表一 工序号 设备 工 艺 装 备 工序Ⅰ