环境失效案例讲解.pptVIP

断裂螺栓均位于第五扣螺纹处，断口上存在特征明显不同的三个区域，即纤维状区、颗粒状区及最后的剪切唇区 断口微观低倍形貌可见裂纹起源于次表面，次表面较窄的区域为以沿晶为主+韧窝的断裂特征，晶面上隐约可见变形痕迹 典型案例分析 案例3:ML30CrMnSiA螺栓断裂原因分析 纤维状区为典型的韧窝断裂特征 颗粒状区的断裂特征与破坏拉力试验断口的颗粒状区基本相同，宏观上呈现闪光小刻面特征，微观上为穿晶光滑小刻面+沿晶+韧窝的混合断裂特征 典型案例分析 案例3:ML30CrMnSiA螺栓断裂原因分析 从前面各项试验结果可知，螺栓断口无明显宏观塑性变形，断口比较平齐，有放射花样 断口微观上呈以沿晶为主的断裂特征，且晶面上可见鸡爪痕 显微裂纹呈断续而曲折的锯齿状 断裂部位位于螺纹齿底，存在明显的应力集中 工作应力主要是静拉伸应力，且为延迟断裂 结合模拟试验结果可知，失效螺栓断裂性质为氢致脆性断裂 典型案例分析 案例3:ML30CrMnSiA螺栓断裂原因分析 螺栓发生氢致脆性断裂，与其材质的氢含量密切相关 由试验结果可知，失效螺栓的氢含量仅为1ppm，氢含量并不高。但是，检测所得的氢含量（1ppm）为材料内部的平均氢含量 而对于金属材料发生氢致脆性断裂，主要是由于H的扩散、富集引起的，故材料的氢脆敏感性随可扩散氢浓度的升高而升高 并且，材料中可扩散氢在与局部应力场的交互作用下，存在应力诱发氢扩散和聚集造成氢的局部高浓度偏聚的特性 典型案例分析 案例3:ML30CrMnSiA螺栓断裂原因分析 失效螺栓工作过程中承受静拉伸应力作用，而在在螺栓螺纹齿底，存在明显的应力集中 金属中的平均氢含量较低，但是存在氢原子向应力集中部位扩散和偏聚现象，当局部氢含量达到一定程度后，此时氢原子与位错交互作用，使位错线被钉扎，不能再自由活动，从而使基体变脆 按照工程经验，30CrMnSiA等中高强度钢平均氢含量一般在5ppm以上时，存在发生氢致脆性断裂的可能 失效螺栓平均氢含量仅为1ppm，而该强度级别的合金钢，采用常规的除氢热处理工艺，其材料内部平均氢含量一般也在该数量范围左右 1ppm的平均氢含量并不易导致其发生氢致脆性断裂 典型案例分析 案例3:ML30CrMnSiA螺栓断裂原因分析 同批次螺栓的破坏拉力试验和模拟试验中，断裂螺栓断口的快速断裂区断口形貌为穿晶光滑刻+沿晶+韧窝的混合断裂特征 一般的合金钢材质，在一定的速率下进行拉伸或冲击，其断裂断口特征表现为沿晶特征，除环境介质作用外，一般存在三种可能 晶界沉淀相引起的沿晶断裂； 回火脆； 金属的过热过烧 典型案例分析 案例3:ML30CrMnSiA螺栓断裂原因分析 通过对材质的金相组织观察，并未发现晶界第二相的析出，也未存在过热过烧现象。 因此，从断口特征来看，该批次螺栓应存在回火脆化现象 回火脆化是由于杂质在晶界上偏析导致晶界强度降低而使材料韧性降低，当晶界强度高于晶内强度时为准解理穿晶断裂，当回火程度较高时，晶界强度低于晶内强度时为沿晶断裂 根据模拟试验断口的穿晶+沿晶+韧窝的断裂特征可以判定，该批次螺栓存在中等程度的回火脆化 典型案例分析 案例3:ML30CrMnSiA螺栓断裂原因分析 研究结果表明，回火脆化对于氢致脆性断裂起着明显的促进作用 回火脆化程度较小，回火脆化和氢脆为线性相加；回火脆化程度较大，回火脆化将大大加剧氢脆程度。 回火脆化将降低材料发生氢致脆性断裂的氢含量门槛值 失效螺栓在较低的氢含量下发生氢致脆性断裂，其主要原因是由于螺栓存在一定程度的回火脆化。 典型案例分析 案例3:ML30CrMnSiA螺栓断裂原因分析 材料内部的氢含量对其发生氢脆断裂的影响往往又受到材料强度高低、成分和组织状态等因素的影响 研究表明，对钢来说，一般情况下随材料强度升高，在各种介质中的氢致滞后断裂门槛应力强度因子KIH均下降 30CrMnSiA材料为中高强度钢，其自身存在一定的氢脆敏感性，且试验结果表明，螺栓的化学成分中C含量偏上限，C元素含量过高一方面使得材料的强度增加，且还会促进S、P等元素对氢脆的危害性，从而使得材料对氢脆的敏感性增加。 粗大的马氏体组织同时也增加了材料的氢脆敏感性 典型案例分析 案例3:ML30CrMnSiA螺栓断裂原因分析 螺栓在其材质氢含量仅1ppm条件下发生氢致脆性断裂，其原因并非由于氢含量过高，而主要是由于该批次螺栓存在一定程度的回火脆化 加之螺栓材质C元素含量偏高和马氏体组织较粗大，提高了螺栓材料的强度，使氢脆敏感性显著增加，最终导致螺栓发生氢致脆性断裂 典型案例分析 案例3:ML30CrMnSiA螺栓断裂原因分析 发生氢致脆性断