新;风井通风系统更改及瓦斯排放.docVIP

中央回风立井总回风道通风系统改造施工安全措施 中央回风立井总回风道目前东翼施工260米，西翼施工110米，东翼联络巷和西翼巷道均已进入煤层，原施工采用地面两台通风机进行反转压入方式提供迎头通风，随着巷道延伸，这种方式已经不能满足巷道排放瓦斯的要求，因此项目部决定立即着手对通风系统进行改造，由原地面压入式改为混合式通风。 施工方案 地面3台通风机（FBDCZ-No12/90×2）由压入式改为抽出式运转，各工作面进风流中摆放2台（FBD-No8.0/45×2）局部通风机，抽风机铁皮风筒口距局扇距离18（大于10米）。确保能够互相切换，形成井下局部通风机向工作面供风，地面抽风机抽风这样一个混合式通风系统（附中央回风立井独立通风系统图） 施工安全措施 1、通风系统更改前，一定要形成井下各工作面的局部通风，柔性风筒按规定接到距迎头不超过5米处，并且局扇要进行试运转，确保风机运转无误，且切换开关灵敏有效以后，才能进行下一步的改风工作。 2、连接地面主扇的铁风筒要提前按设计位置吊挂到位，并且固定要牢靠，风筒法兰之间连接要密实，不得有漏风的现象。 3、对井下局扇进行试运转时，巷道内进回风流瓦斯浓度都不得超过0.5%，否则不得进行试运转。 4、井下局扇进行试运转前瓦检人员要全程监测风机附近20米范围内的瓦斯浓度，发现浓度超过0.5%以后，立即停止运转，直至瓦斯浓度降至0.5%以下方可再次试机。 5、连接主扇的铁风筒合茬时，通风系统要暂时停止运行，工作人员要提前做好各项准备工作，工具要备齐，动作要迅速，确保合茬时间不超过10分钟，合茬前撤出井下所有无关人员，切断井下所有非本安型电源。 6、井下局扇及铁风筒悬吊要牢固可靠； 7、井下改风过程中，瓦检员要全程监测各重要部位的瓦斯情况，确保进、回风流和电机附近不漏检，并将瓦斯情况及时汇报到安调站和项目部，发现异常，及时采取相应措施。 8、系统更改以后，地面和井下各掘进工作面的通风机都应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（瓦斯电闭锁、风电闭锁）供电。 三、瓦斯排放 在改风过程中，如果井下瓦斯浓度超限，必须进行瓦斯排放具体措施如下: 1、项目部成立排放瓦斯领导指挥小组，总指挥：袁廷贵 副指挥：赵龙华 江登顺 孟坤 王玉柱 贾增玉 井金坠 张贵富以及各施工队长。 2、瓦斯分两个等级排放： 一级排放 系统排放：由瓦检员全程监测抽风机至局扇口处瓦斯及二氧化碳浓度不超过1.5%时可开启抽风机正常排放工作面瓦斯。 如抽风机至局扇口处瓦斯及二氧化碳浓度超过1.5%时，地面抽风机可打反转向井下压风，直至井口混合处瓦斯及二氧化碳浓度不超过1.5%。 如上述操作后瓦斯及二氧化碳浓度仍超过1.5%时，可由地面风机向井下进行间隙式供风，直至系统内瓦斯及二氧化碳浓度不超过1.5%时，可改压入式供风为抽出式供风，正常进行工作面瓦斯排放。 二级排放： 局部排放：当局部通风机及开关附近10m范围内瓦斯及二氧化碳浓度不超过0.5%时，可开启局部通风机进行排放，使巷道内瓦斯及二氧化碳在全风压混合处都不超过1.5%。 如停风区瓦斯浓度超过1%但不超过3%时，停风区内需要排放的瓦斯量并不大，可间断性的开启风机或者捆扎风筒，减小风筒流量，逐步排放超限区的瓦斯，但必须有瓦检、安监、电工等有关人员在场，同时切实采取控制风流的措施。 停风区瓦斯浓度超过3%时，必须制定安全排放措施，并报矿技术负责人批准，同时可间断间隙性开启或捆扎风筒，减小风筒流量，逐步排放瓦斯；另外还可以采取逐段监测、逐段排放的方式，严禁“一风吹”。 3）三级排放：如一、二级瓦斯排放后仍无法恢复矿井正常通风，必须及时请矿山救护队协助排放瓦斯。 3、如果巷道内停风时间过长，整个井筒内（包括井下巷道）瓦斯超限，则采用地面抽风机打反转以最低功率、间断性的启动逐步压入式排放，控制排除的瓦斯及二氧化碳浓度在全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。 4、巷道瓦斯及二氧化碳浓度超过3%时需编制瓦斯排放措施，报矿总工程师批准然后进行排放。 5、排放瓦斯时回风系统内必须撤出人员、切断电源，同时根据回风流的路线设置警戒，警戒区内不得留人。 6、每次排放瓦斯，必须设定排放线路系统图，同时确定断电、撤人、警戒、复电等岗位人员。 7、排放时回风流与全风压风流汇合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。 8、排放瓦斯结束后，由瓦检员检查巷道风流中瓦斯及二氧化碳浓度不超过1.0%，并持续观察半小时确认无误后，方可向巷道内进行人工复电。 9、排放瓦斯必须遵守下列程序: 由排放瓦斯总指挥组织参加排放瓦斯相关人员学习贯彻措施，落实责任并签字。 排放瓦斯时回风系统内必须撤人、设置警戒，并将落实情况向现场指挥汇报。 排放瓦斯时回风系统断电落实后，必须向现场总指挥汇报。 现场总指挥必须按措施的要求下达命令进行