机械原理精压机.doc

由于本人设计说明书按要求改为手写 因此本说明书不甚全面 到标记为止 为本人所作 另附机构CAD图纸 如有需要 发电邮至wzhly007@163.com 不保证及时回复 一般3～5天查收信箱一次 见谅 目 录 一．设计题目 …………………………………………………… 1 二．技术参数和设计要求 ……………………………………… 2 三．传动系统方案设计 ………………………………………… 四．方案选择 …………………………………………………… 1.提出设计方案 ……………………………………………… 2设计方案的选择 …………………………………………… 一、设计题目 设计专用精压机的送料机构、冲压机构。 专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁铝板一次冲压成为深桶形。如图1所示，上模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。主要工艺动作有：（1）将新坯料送至待加工位置；（2）下模固定，上模冲压拉延成形将成品推出模腔。 二、技术参数和设计要求 1 动力源是电动机，作转动；冲压执行机构为上模，作上下往复直移运动，其大致运动规律如图2所示，具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性。 图2上模运动规律 2 精压成形制品生产率约为每分钟70件。 3 上模移动总行程为280mm，其拉延行程置于总行程的中部，约100mm。 4 行程速比系数K≥1.3，坯料输送的最大距离200mm。 5 上模滑块总质量40kg，最大生产阻力5000N，且假定在拉延区内生产阻力均衡。 6 设最大摆动件的质量为40kg，绕质心转动惯量为20kg·m2，质心简化到杆长的中点。其它构件的质量及转动惯量均忽略不计。 7 传动装置的等效转动惯量以曲柄为等效构件，其转动惯量设为30kg·m2，机器运转许用不均匀系数[δ]为0.05。 8 机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角α应尽可能小，传动角γ大于或等于许用传动角[ γ ]=40°。 三、传动系统方案设计 1 电机型号选择 专用精压机的传动系统如图3所示。电动机转速经带传动、齿轮传动降低后驱动机器主轴运转。原动机为三相交流异步电动机，其同步转速选为1500r/min，可选用如下型号： 电机型号?? 额定功率（kw） 额定转速（r/min） Y90L—4 1.5 1400 Y100L2—4 3.0 1420 Y112M—4? 4.0 1440 Y132S—4 5.5 1440 2.传动系统选择 由生产率可知主轴转速约为70r/min，若电动机暂选为Y132S—4，则传动系统总传动比约为iΣ=20.57。取带传动的传动比ib=1.9，则齿轮减速器的传动比ig=10.83，故可选用两级齿轮减速器。 图3精压机传动系统 四、方案选择 1. 提出设计方案 该专用精压机包含有冲压和送料两个执行机构。在冲压机构的工作段要求从动件能够等速运动，在回程阶段应具有急回特性，此外对机构的动力性能也有一定的要求，传动角与压力角需符合标准。同时送料机构能够准确的在一定时间内将坯料送至待加工位置。 据此根据小组讨论提出以下方案： （1）齿轮—连杆冲压机构和凸轮—连杆送料机构 如图4所示，冲压机构采用了有两个自由度的双曲柄七杆机构，用齿轮副将其封闭为一个自由度。恰当地选择点C的轨迹和确定构件尺寸，可保证机构具有急回运动和工作段近于匀速的特性，并使压力角尽可能小。当要求较高时，可用解析线或以实验法得到的结果作为初始值，进行优化设计。 送料机构是由凸轮机构和连杆机构串联组成的，按机构运动循环图可确定凸轮工作角和从动件的运动规律，使其能在预定时间将工件推送至待加工位置。设计时，若使lOG＜lOH