模具知识点2.docVIP

模具知识点 一、选择填空知识点整合 1、冲压工序的分类：分离工序和成形工序 2、影响冲压成形的性能指标：屈服强度，屈强比，伸长率，硬化指数，弹性模量，厚向异性系数，板平面各向异性系数。A总伸长率：拉伸试验中试样破坏时时的伸长率；B屈强比（Ds/Db）屈强比小即Ds与Db之间的差值大，材料易塑形变形而不易断裂。C弹性模量E：弹性模量越大，在成形过程中抗压失稳能力越强，卸载后弹性恢复小，有利于提高零件的精度。D硬化指数n：n值越大的材料，硬化效应越大，对伸长变形是有利的。E板厚方向性系数r：指宽向应变与厚向应变之比，r越大，则板平面方向越容易变形，厚度方向较难变形，对拉伸有利。F板平面方向性：对冲压变形和制件的质量都是不利的，应尽量设法降低。 3、冲裁变形过程：弹性变形阶段，塑形变形阶段，断裂分离阶段。 4、落料冲裁时断面四个特征：毛刺，断裂带，光亮带，圆角带。 5、冲裁间隙对冲裁件断面质量，冲裁精度，冲裁工艺以及模具的寿命都有很大的影响，因此，在实际生产中，通常要选择一个合适的间隙范围，确定合理间隙值得方法有两种：理论确定法和经验确定法。。。。。。 6、计算和确定凸、凹摸刃口尺寸及其公差时，根据冲孔和落料的特点，落料时以凹模为基准，间隙取在凸模上。考虑凸模与凹模的磨损规律，对落料模凹模基本尺寸应取最小极限尺寸；对冲孔模凸模的基本尺寸应取最大极限尺寸。7、根据凸、凹模的加工工艺方法的不同，刃口尺寸的计算方法可分为两种类型：凸模与凹模分别单独加工和凸模与凹模配合加工。 8、根据凸模的磨损而引起的工件尺寸变化分以下三种：凸模磨损后尺寸减小、凸模磨损后尺寸增大、凸模磨损后尺寸没有变化情况。 9、斜刃口模具冲裁时，为了不影响工件。落料时，将凸模做成平刃口，凹模做成斜刃口。冲孔时，将凸模做成斜刃口，凹模做成平刃口 10、在设计冲裁磨具时，除了冲裁力外，还需计算的其他工艺力主要有卸料力、推件力和顶件力。采用弹性卸料装置和上出料方式时、采用刚性卸料装置和下出料方式时的总冲裁力。 11、按照材料的利用程度，排样可分：有废料排样、少废料排样和无废料排样。废料是指冲裁中除零件以外的其它板料，包括工艺废料和结构废料。 12、（1）排样设计：搭边、送料进距、条料宽度、材料利用率，要求给一个排样图能知道其搭边、送料进距、条料宽度、材料利用率分别是多少。 （2）搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用：一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；三是搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。 （3）搭边值的确定： A：有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离；条料宽度： 导料板间距离： B：无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离；条料宽度： 导料板间距离： 13、冲裁模的结构形式很多，按工序组合方式可分为：单工序模、复合模和级进模。 14、对于复合冲裁模，根据落料凹模安装的位置，可分为正装和倒装两种形式。正装与倒装复合冲裁模的结构特点。见33 15、按照零件在模具中的作用，冲裁模具的零件可分为工艺零件和结构性零件两大类。（会判断哪些属于工艺零件，哪些属于结构性零件） （1）工艺零件 直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。包括：a工作零件 直接对毛坯进行加工（分离或成形）的零件。b定位零件 保证条料或毛坯在模具中的位置正确的零件 。横向（送进导向）定位：导料板（导尺）、导料销、侧压板 纵向（送料定距）定位：挡料销、导正销、侧刃块料或工序件定位：定位销、定位板。c压、卸料及出件零件使工件与废料得以出模，从而保证顺利实现正常冲压的零件。主要有卸料板、齿圈压板、压料板（压边圈）、顶件器、推件器、废料切刀等。 （2）结构零件 这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用。只是在模具结构中有安装夹持及装配的作用，对模具完成工艺过程起到保证作用或对模具功能起到完善与辅助的作用。包括：a导向零件—作为上模在工作时的运动定向，保证模具上、下部分正确的相对位置的零件。 包括导柱、导套、导板及导筒。B夹持及支持零件—用以安装工艺零件及传递工作压力，并将模具安装固定到压力机上的零件。包括：上、下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位支撑装置。主要有凸模（冲头）、凹模、凸凹模、镶件及拼块等。C紧固及其他零件—连接紧固工艺零件与辅助零件，及其将模具固定到压力机台面上的零件。包括：螺钉、销钉、键，弹性件、传动零件 16、按凹模刃口（孔口）形式，可分为：圆柱形孔口、锥形孔口、过渡的圆柱形孔口三类。 17、各种冲压工艺力的总和： 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时 卸料力、推件