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河南新龙源电气科技开发有限公司 金属冲裁工艺守则 OHF·915·000 共6页 第2 页 e. 盒尺 1000 mm 2000mm 冷冲压 冷冲压按其变形性质可分为分离和成型两大类，基本工序包括：落料、 冲孔、剪切、切口、弯曲、拉伸、孔的翻边等。 2.1冲孔与切角 冲孔是将坯料内的材料封闭的轮廓分离开,冲掉的部分为废料,剩余的部分为工件。 切角是为保证弯曲工序的需要或工件使用要求，将坯料边缘的材料与不封闭的轮廓分离，冲掉的部分为废料，剩余的部分为工件。 2.2 机柜钣金件冲孔的工艺特点 大尺寸的冲压件较多,与普通冲压加工相比,加工精度较低。 孔加工中大型孔、异型孔和步进孔较多。 面板上的开孔对平面度和孔的位置度有一定要求，面对孔的形状 和尺寸精度要求不高。 为确保面板开孔后的刚性，线性尺寸大于300mm的大型孔，在开孔后面一般都要采取补强措施。 2.3 机柜冲孔件的工艺性 为减少模具的损坏冲孔或切角不应有尖锐的清角；直线或曲线的连接处应具有一定的圆角，最小半径见下表： 河南新龙源电气科技开发有限公司 金属冲裁工艺守则 OHF·915·000 共6页 第4页 冲裁件外形与内孔尺寸公差 冲模型式 零件尺寸 材 料 厚 度 mm 0.2-0.5 0.5-1 1-2 2-4 普通 冲裁模 10 0.08 0.05 0.12 0.05 0.18 0.06 0.24 0.08 10-50 0.10 0.08 0.16 0.08 0.22 0.10 0.28 0.12 50-150 0.14 0.12 0.22 0.12 0.30 0.16 0.40 0.20 150-300 0.20 0.30 0.50 0.70 表中分子为外形的公差值;分母为内孔的公差值。 冲裁件的最小孔边距离 mm 冲裁材料 a/t b/t ( ( ( ( 分开冲 同时冲 分开冲 同时冲 L/t≤10 L/t10 硬钢 1.3-1.5 2-2.3 1.3-+0.1L/t 软钢、黄铜 0.9-1.0 1.4-1.5 0.5+0.1 L/t 纯铜、铝 0.75-0.8 1.1-1.2 0.2+0.1L/t 河南新龙源电气科技开发有限公司 金属冲裁工艺守则 OHF·915·000 共6页 第3页 冲孔及角的最小圆角半径 工 序 简 图 α/（o） 最小圆角半径 mm 低碳钢 铝、铜 切 角 ≥ 90 0．25 t 0．18 t 90 0．50 t 0．35 t 冲 孔 ≥ 90 0．30 t 0．20 t 90 0．60 t 0．40 t 冲孔件应避免窄长的切口或过深的切槽,见下图表: 冲孔件的切口及切槽尺寸最小值 材 料 b 低碳钢、黄铜 0.9-1.0 t 铝、紫铜 0.75-0.8 t 硬钢 1.3-1.5 t c. 孔与孔之间、孔与边缘间的距离a，因受模具强度和工件质量的限制，其值不可过小，a值一般不小于2 t，且不小于 4 mm， 必要时可取a值为 ： （1-1.5） 河南新龙源电气科技开发有限公司 金属冲裁工艺守则 OHF·915·000 共6页 第5页 2.4 冲裁间隙 冲裁间隙是凹模与凸模工作部分尺寸之差,是直接关系到冲件断面质量、尺寸精度、模具受命等的重要工艺参数，其数值主要与材料性能、供应状态和厚度有关。 冲裁模初始双面间隙 Z（Z=2C） mm 材 料厚 度 软 铝 纯铜、黄铜、软钢 硬 钢 Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 0.8 0.032 0.048 0.04 0.056 0.056 0.072 1.0 0.04 0.06 0.05 0.07 0.07 0.09 1.2 0.06 0.084 0.072 0.096 0.096 0.12 1.5 0.075 0.105 0.09 0.12 0.12 0.15 2.0 0.10 0.14 0.12 0.16 0.16 0.20 2.5 0.15 0.20 0.175 0.225 0.225 0.275 3.0 0.18 0.24 0.21 0.27 0.27 0.33 4.0 0.28 0.36 0.32 0.40 0.40 0.48 单面间隙C，双面间隙Z。 3．操作规范 3.1 查对图纸、工艺文件，发现问题及时反映。 3.2 核对毛坯的规格型号是否符合工艺要求。 3.3 准备所用工具，核准所用量具。 3.4 核对模具与图纸、工艺文件是否相符。冲床定位是否准确可靠。 河南新龙源电气科