锅炉原理章蒸发设备要点分析.ppt

第六章 蒸发设备 6-1 概述 锅炉中吸收火焰和烟气热量把水加热为饱和蒸汽的受热面，称为蒸发受热面。 自然循环的蒸发系统包括：汽包、下降管、上升管（水冷壁）、联箱和连接管道等组成闭合蒸发系统，称为水循环回路。 1、下降管 （1）作用：把汽包的水连续不断的送往下联箱供给水冷壁，以维持正常的水循环。 （2）布置：布置在炉外，不受热； （3）结构形式： 小直径分散下降管：管径小、数量多，阻力大，不利循环（可直接与下联箱连接）； 大直径集中下降管：阻力小，有利于循环，简化布置（通过分支引出管与下联箱连接）。 2、联箱： 作用：将工质集中混合并均匀分配； 结构形式：通过联箱可以连接若干管子，一般不受热，材料为20号碳钢。 控制循环锅炉采用循环泵加强循环流动，循环泵安装在下降管上。 循环泵工作条件：循环流动循环泵产生的压头并不高，但入口水的压力、温度与汽包内工质参数一样，高温高压。轴向密封问题是关键。 无轴封湿式电动机循环泵 在这样高的参数下解决泵轴的密封问题就比较困难。所以一般循环泵多采用无轴封泵，把泵与电动机都浸在水中，共同处在一个密封的压力壳体内。 6-2 汽 包 一、汽包结构： 汽包（锅筒）：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器。下部是水，上部是汽，主要功能是实现汽水分离。 它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。 6-2 汽 包 1、汽包外部结构 汽包是焊接而成圆筒形容器。封头留有椭圆形人孔。汽包开有很多管孔（管座），分别连接给水管、下降管、汽水混合物引入管、蒸汽引出管，以及排污管、给水再循环管、加药管和事故放水管等。 （1）是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，汽包把水的预热、蒸发、过热三个过程严格分开；形成水蒸发的自然循环回路； （2）储存一定水量，起到蓄热蓄水的作用，延缓汽压的变化速度；确保水循环的安全； （3）实现汽水分离和改善蒸汽品质。内部有汽水分离装置、蒸汽清洗装置，以及连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质； （4）汽包装设安全附件：压力表、水位计、安全阀等附属设备，保证安全运行。 （1）控制汽包运行压力： 设计时，严格进行强度计算，确定材料和壁厚。 运行中，设置安全阀。一旦超压，安全阀自动开启。 （2）控制汽包热应力： 保证汽包上下壁温差合适； 保证汽包内外壁温差合适。 要求温差小于40~50℃。 6-3 水冷壁的作用和结构 水冷壁： 水冷壁一般布置在炉膛四周，接受火焰和烟气的辐射热。对双面曝光水冷壁，水冷壁布置在炉膛中间。 汽包锅炉：水冷壁就是蒸发受热面； 直流锅炉：由于没有汽包，蒸发段和过热段没有明显界限。水冷壁用作蒸发受热面外，部分用作预热和过热。 （1）蒸发受热面：接受炉膛高温辐射热，使管内水吸热蒸发汽化； （2）保护炉墙：炉墙敷设水冷壁后，炉墙内壁温度降低，保护炉墙，简化炉墙结构； （3）避免结渣：水冷壁吸收大量辐射热，降低烟气温度，使炉墙处烟气中灰分降到软化温度以下，避免炉墙和受热面结渣。 规格：Φ45、Φ51、Φ57、Φ60、Φ63.5、Φ76，壁厚δ＝3～5 材质：无缝钢管10g、15g、20g 6-4 水冷壁的布置形式 直流锅炉管内工质依靠给水泵的压头来克服流动阻力； 直流锅炉没有汽包。在给水泵的作用下，工质一次性地通过省煤器、水冷壁、过热器等受热面，循环倍率K=1。 直流锅炉可以适用于任何压力。对于超临界参数锅炉，直流锅炉是唯一可用的炉型。 直流锅炉工质靠给水泵压头强制流动，炉膛内水冷壁可自由布置。 直流锅炉传统型式： 拉姆辛型（水平围绕管圈型）； 苏尔寿型（回带管圈型）； 本生型（垂直多管屏型）。 现代直流锅炉型式： 螺旋管圈型； 垂直管屏型。 （二）螺旋管圈型水冷壁 （三）垂直管屏型水冷壁 6-5 蒸发受热面存在问题及防止措施 一、固态排渣锅炉的结渣问题 固态排渣煤粉锅炉，火焰中心温度达到1400-1600℃； 燃料中的灰分由多种矿物杂质组成，在高温火焰中呈现熔化状态； 熔融的灰分接近水冷壁时，可以积聚并黏结在受热面外壁上，难于清除，形成了“结渣”（结焦）； 若熔融的灰分接近受热面时，已经被冷却降温凝结为固态，则受热面不会“结渣”现象（积灰）。 （1）水冷壁结渣，增加传热热阻，受热面传热减弱，锅炉排烟温度上升，效率下降； （2）水冷壁结渣，传热减弱，锅炉出力下降； （3）部分水冷壁结渣，使水冷壁受热不均，导致热偏差，影响水循环的安全； （4）水冷壁结渣，炉膛出口烟气温度上升，导致过热蒸汽温度上升，容易引起过热器损坏； （5）燃烧器喷口结渣，使炉内空气动力特性受到破坏，影响正常燃烧过程； （6）冷灰斗处结渣，使冷灰斗出口逐渐堵塞，无法正常