动力部汽轮机运行规程要点分析.doc

汽轮机运行规程 JTNMG/QEHSⅢ—DLB-18 目的 确保动力部汽机运行的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。 适用范围 适用于动力部所有汽机操作人员。 规程内容： 总 则 一、运行人员必须坚守岗位，正确、迅速地执行上级命令。 二、机组发生故障时，运行人员应按下列顺序进行工作、消除故障： 1、根据仪表指示和机组外部象征，肯定机组已发生故障。 2、迅速消除对人身及设备的危险，必要时立即解列发生故障的设备。 3、迅速查清故障的性质，发生地点及损伤的范围。 4、保证所有没有损伤的设备能正常运行。 5、发生故障时运行人员应按规程处理，并尽可能迅速报告班长或值长。 三、消除故障的动作应迅速，处理应正确，接到命令后应复诵一遍，如未听懂应问清，执行后应迅速向发令者报告。 四、班长在处理事故时受值长领导，并迅速参加消除故障的工作，尽可能报告值长。 五、专业主管和专业技术人员在得知机组发生故障时，应赶到现场监督消除故障工作。 六、从机组发生故障起，直到恢复正常，运行人员不得擅自离开岗位，如果故障发生在交接班时，应延迟交接。交班人员应继续工作，接班人员在交班班长、值长领导下协助处理故障，直到机组恢复正常运行或接到值长接班的命令后方可在接班日记上签字进行交接。 七、当发生本规程没有规定的故障象征时，运行人员必须根据自己的知识和判断，主动采取对策，并尽可能迅速报告班长或值长。运行人员如发现自己不了解的现象时，必须及时报告班长，共同实地观察研究。若无法查清，报告值长按其指示处理。 八、机组故障后的开机，必须根据事故的象征，进行全面检查，确认无误后方可开机。开机过程中必须加强检查，发现异常情况及时停机并汇报。 九、故障消除后，应做好详细记录。 十、机组在启动、带负荷、减负荷、停机过程中，应加强对金属温度的的控制，严防温差超过规定数值，防止导致设备的金属变形或损坏。 十一、本机组主蒸汽管道为切换母管制，在开、停机操作、事故处理、做试验时应予全面考虑。 重要操作的规定 一、下列工作在动力部部长、专业技术人员或由动力部部长指定人员监护下进行。 1、大、小修后汽轮机组的启动。 2、运行中危急保安器的定期充油压出试验。 3、EH系统试验，包括高压主汽门、调速汽门、旋转隔板的严密度试验等。 4、机组运行中冷油器的切换操作。 5、机组运行中滤油网的切换操作。 6、设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试用。 二、重要设备切换操作应有操作票，并在监护人的监护下进行。发布切换操作命令前，应按有关系统图检查预定的操作程序，保证正确。所有重要设备切换操作和监护，均应由合格人员担任，下级不能监护上级人员的操作。 三、在做系统隔离措施时，凡是高、低压在串联状况并无逆止门，禁止用低压侧阀门隔离。应先关高压侧阀门，确认阀门无泄的情况下，方可关闭低压侧阀门；有逆止门的情况下，也应先关闭高压侧阀门，确认高压侧阀门、逆止门无泄漏，方可关闭低压侧阀门。若高压侧阀门不严密或逆止阀泄漏，应扩大安全措施，使高压系统彻底隔离，防止因积压造成管阀破裂。 汽轮机遇到下列情况，应采取措施消除，否则禁止启动 （特殊情况下由领导决定，订出相应原防范措施）： 1、EH系统，保护装置失常，电动主汽门、自动主汽门、调速汽门，抽汽逆止门动作不正常。 缺少转速表或转速表不正常时； 不能维持空转运行或甩去全负荷后不能控制转速时； 主要表计或自动保护装置之一失灵； 任何一台油泵或其自启动装置有故障； 油质不合格或油温低于规定的极限值； 汽轮机转动部分有明显的金属磨擦声。 注：1、主要表计指：主蒸汽温度表、汽压表、流量表、转速表、真空表等。 2、自动保护装置指：机组故障DEH中的ETS连锁各保护和DCS操作的各保护等应能自动停机的自动保护装置。 第一章 汽轮机发电机组主要技术规范 第一节 汽轮机主要技术规范、本体及系统说明 1、汽轮机组技术规范 序号 项目 单位 参数 序号 名称 单抽汽凝汽式汽轮机 1 型号 CZK50-9.3/1.27 2 形式 高压、高温、单缸、单抽汽、冲动空冷式汽轮机 3 生产日期 2008年8月 4 进汽压力 主汽门前 额定/最高/最低 MPa（a） 9.3/9.79/8.81 2 进汽温度 主汽门前 额定/最高/最低 ℃ 535/540/525 3 功率 汽轮机功率 额定/最大 MW 50/60 4 进汽量 汽轮机进汽量 额定/最大 t/h 200/264 5 抽汽压力 汽轮机额定工业抽汽压力 MPa（a） 1.27 6 压力变化范围 汽轮机额定工业抽汽压力变化范围 MPa（a） 1.0～1.47 7 抽汽量 汽轮机额定工业抽汽量 额定/最大 t/h 50/50 8 抽汽温度 汽轮机额定工业抽汽温度 ℃ 286