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化工生产中常用设备 培训讲义 化工生产中常用设备 流体输送机械 沉降 干燥设备 蒸发设备 传热设备 塔设备 萃取设备 化工生产中常用设备 流体输送机械 输送液体的机械称为泵 输送气体的机械称为风机或压缩机 化工生产中常用设备 泵类： 按输送机械结构及运行方式分类为 　　　 泵 化工生产中常用设备 离心泵的原理 化工生产中常用设备 按输送介质分类： 1、清水泵 2、耐腐蚀泵F（灰口铸铁H、高硅铸铁G、铬镍合金钢B、聚三氟乙烯塑料S等） 3、油泵Y（热油用合金钢，冷油用铸铁） 4、杂质泵P（污水泵PW，砂泵PS，泥浆泵PN，叶片数少2—3片） 按吸液方式的不同可分为单吸和双吸两种，单吸制造简单，液体从叶轮一侧进入；双吸泵比较复杂，液体从叶轮两侧进入。双吸泵具有较大的吸液能力，而且基本上可以消除轴向推力 化工生产中常用设备 离心泵的结构 化工生产中常用设备 多级离心泵 化工生产中常用设备 离心泵操作性能参量 流量V:液体在泵出口截面的流量 扬程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总机械能与在泵进口界面具有的总机械能的差值 有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体所得的功率 轴功率Na：外界输入泵的功率 泵的功率 ：有效功率与轴功率之比 化工生产中常用设备 离心泵叶轮的结构 化工生产中常用设备 离心泵的工作性能曲线 化工生产中常用设备 离心泵的工作点 化工生产中常用设备 通过改变管路特性曲线来改变泵的工作点。方法是在泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，将改变管路的局部阻力，从而使管路特性曲线发生变化，导致泵的工作点随之变化。 如阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M上移至M1点，流量由Q降至Q1。反之，流量增大。 优点：调节流量，简便易行，可连续变化 缺点：关小阀门时增大了流动阻力，额外消耗了部分能量，经济上不够合理。 化工生产中常用设备 改变泵的叶轮直径 泵的叶轮直径增加，泵特性曲线上移，工作点随之由M上移至M1，流量由Q增大到Q1。 优点：较经济，无额外能量损失 缺点：流体调节范围有限、不方便，难以做到连续调节，调节不当会降低泵的效率。一般很少采用。 化工生产中常用设备 离心泵的组合操作 化工生产中常用设备 离心泵的并联组合操作 化工生产中常用设备 离心泵组合方式的选择 化工生产中常用设备 其他类型的泵 往复泵： 往复泵其构造主要是由泵缸、活塞及单向阀组成 化工生产中常用设备 隔膜泵 实际上是柱塞泵，其结构特点四借弹性薄膜将被输送液体与活柱隔开，从而使得活柱和泵缸得以保护。 隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。当柱塞作往复运动时，迫使隔膜交替地向两侧弯曲，将被输送液体吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐蚀橡胶或金属薄片制成。 适于：定量输送剧毒、易燃、易爆、腐蚀性液体和悬浮液。 化工生产中常用设备 齿轮泵 齿轮泵也是正位移泵的一种，如图。泵壳内的两个齿相互啮合，按图中所示方向转动。在泵的吸入口，两个齿轮的齿向两侧拨开，形成低压将液体吸入。齿轮旋转时，液体封闭于齿穴和泵壳体之间，被强行压至排出端。在排出端两齿轮的齿相互合拢，形成高压将液体排出。 齿轮泵产生较高的压头但流量小，用于输送粘稠液体及膏状物，但不能输送含固体颗粒的悬浮液。 化工生产中常用设备 漩涡泵 旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。旋涡泵主要由叶轮和泵体组成。叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的叶片呈辐射状排列(图b)。叶轮旋转过程中泵内液体随之旋转，且在径向环隙的作用下多次进入叶片并获得能量。因而液体在旋涡泵内流动与在多级离心泵中流动相类似。泵的吸入口和排出口由与叶轮间隙极小的间壁分开。 漩涡泵适用于流量小、压头高且黏度不大的液体的输送。漩涡泵启动前同样需要灌泵。这种泵虽属离心式，但亦需用旁路阀调流量，因引水道窄，泵的压头较高，若关闭出口阀运转，高压液体强行越过挡壁漏回低压端时摩阻大，泵体震动，叶片易受损。 化工生产中常用设备 罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的结构及工作原理与齿轮泵类似，但为两叶片或三叶片形。转叶片亦称为转子。两转子中一个主动，一个从动。二者在中间部位啮合，把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔。转子旋转时，转子凹入部位的气体被转子由吸入腔带到压出腔，使压出腔气压升高而向压出管道排气，吸入腔则气压降低并由吸入管吸气。由于转子外缘与机壳内壁间的缝隙很小，且转子在旋转，故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔的现象并不严重。 化工生产中常用设备 化工生产中常用设备 水环真空泵 水环真空泵的工作原理与纳氏泵类