高压直流输电(拷贝)要点分析.ppt

二、型式试验-运行试验 ABB合成试验回路 二、型式试验-运行试验 SIEMENS合成试验回路 试验电流（峰值）：4.5kA 试验电压（峰值）：60kV 短路试验电流（峰值）：50kA 短路试验周期：≤20ms，可调 晶闸管开通和关断di/dt：1-10 可调 二、型式试验-运行试验 SIEMENS合成试验回路 三、现场调试 三、现场调试 高压直流输电工程的换流阀现场调试是换流阀能够实现顺利投运的关键环节。对于直流输电换流站而言，现场调试可以简单的分为以下两个部分： 设备调试 分系统调试 站系统调试 系统调试 三、现场调试 设备调试 设备试验是一次主回路不带电的现场设备单体试验。在设备安装完成后，确认设备在运输和安装中没有损坏，检查设备的状况和安装质量，检验设备是否能够安全地接入系统、带负荷或者起动，以及设备性能和操作是否符合合同和有关标准、规范的要求。 对于换流阀而言试验内容包括： 水冷系统检查和试验 包括：水冷系统的安装检查；冷却漏水检测；流量及压差试验；水质检查。 阀基电子设备检查和试验 包括：阀基电子设备电源检查；从极控和极保护到阀基电子设备的信号检查；从阀基电子设备到极控和极保护的信号检查；从阀基电子设备到阀的光缆检查和试验；VBE/VCU备用切换；VBE/VCU柜监测和报警试验。 晶闸管级功能测试 三、现场调试 分系统试验 分系统试验是一次主回路不带电的现场一、二次设备联调试验，包括换流站所有独立分系统的带电或启动试验，以及一、二次设备分系统带电后的联动调试，是在单个设备安装调试合格的基础上检查整组设备各种功能的试验，其目的是验证几个部件作为一个分系统组合在一起的联合运行，并检查其性能是否满足合同和有关标准、规范的要求 对于换流阀而言，分系统试验包含：低压加压试验 三、现场调试 低压加压试验 本试验的目的在于：检查换流变一次接线的正确性，换流阀触发同步电压的正确性，换流阀触发控制电压的正确性，检查一次电压的相序及阀组触发顺序关系 三、现场调试 低压加压试验 三、现场调试 站系统调试 站系统试验是换流站交流接入系统带电试验。站系统试验是检查换流站交流接入系统的带电情况，同时也为系统试验做好准备。在分系统试验完成并合格的基础上，换流站内一次交流设备和二次设备带电，验证交流设备（包括交流滤波器）的性能和相关保护的极性，换流设备通过换流变压器由交流系统供电，还可在整流工况(零功率)下，验证站内直流设备的相关功能及其直流场开路试验。 对于换流阀而言，本试验内容包括： 换流变压器带阀组投切及带电试验； 空载加压试验； 抗干扰试验。 三、现场调试 系统调试 系统试验是换流站交、直流接入系统带电联调试验。系统试验以互联电网交换功率为标志，全面考核换流站所有设备及其功能、性能，是验证整个直流输电系统的总体功能以及交、直流联合运行的性能是否达到了功能规范书所规定的性能或指标，了解和掌握互联电网的运行性能，确保工程投入运行后，设备和系统的安全可靠性。 四、检修试验 四、检修试验 高压直流输电工程的换流阀检修都是一年一次。对于每年一次的检修，停电的时间也很有限。所有的检修工作必须在有限的的时间内完成。 换流阀的检修工作一般包含下面的内容： 换流阀的外观检查 换流阀重要位置的螺栓力矩检查 换流阀水路均压电极检查 换流阀晶闸管的均压检查 换流阀晶闸管功能试验 四、检修试验 检修过程中，换流阀的外观检查一般包含以下内容： 阀组件元器件外观检查 阀组件元器件的外观检查主要是检查器件是否有外观上的变色、变形和烧毁等损坏情况。 连接检查 连接检查主要是检查连接的主母线是否存在过热烧坏和过热变形的情况；还有就是检查母线之外的其他电气连接线是否有绝缘损坏和导线连接脱落的情况。 冷却回路 冷却回路的检查主要是检查所有的冷却水管是否有损坏和漏水的情况。 四、检修试验 长期运行的换流阀的各种螺栓有可能在电动力的作用下出现松动的情况，在检修过程中必须对换流阀重要位置的螺栓按照工程力矩要求进行力矩检查，以保证所有重要的螺栓都是可靠的连接。 四、检修试验 换流阀晶闸管的均压检查主要是检查阀晶闸管的均压性能是否满足要求，是否存在晶闸管或阻尼回路损坏的情况；还有就是检查阀晶闸管级的电气连接是否可靠无松动。 附录：公司简介 许继柔性输电系统公司是许继集团下属一家全资公司，主要从事大功率电力电子产品的研发与制造。公司成立于2005年，现已拥有一支具有高素质的研发、制造、试验技术团队，该团队由从事高电压技术、电力电子应用技术、机械设计、嵌入式计算机控制技术以及相关学科的80多名专业工程技术人员组成，其中拥有博士2名、硕士19名。公司拥有国际一流的换流阀制造专用厂房，微正压防尘设计，厂房面积将近3000平方米