炼钢设计基础第六章要点分析.ppt

炼钢设计原理 6.6.2 炉体设计 (Design of arc furnace) 6.6.3 变压器功率和电参数的确定 出钢槽和偏心炉底出钢 出钢槽由钢板焊成，固定在炉壳上。槽内砌耐火砖，目前许多厂采用预制整块的流钢槽砖，砌筑方便，使用寿命长。出钢槽的长度在保证顺利出钢的前提下应尽量短，以减少钢液的二次氧化和吸收气体。出钢槽与水平面成8~12°倾角，以减少出钢时钢液对钢包壁的冲刷及防止出钢口打开后钢水自动流出。 随着超高功率电弧炉的推广，及水冷炉壁和炉外精炼技术的采用，要求最大限度地增加水冷面积和实现无渣出钢，出钢槽出钢难以满足需要，目前，许多大型电弧炉都采用偏心炉底出钢技术。 Eccentric Bottom Tapping 炉型图 偏心炉底出钢电弧炉的特点 （1）可实现无渣出钢和留钢留渣操作。 （2）增加电弧炉水冷炉壁的水冷面积。 （3）炉体后倾角减小到12~15° ，可缩短短网长度，提高输入炉内的有功功率（10~33%）和功率因数（从0. 707~0.8）。 （4）电极消耗降低6%，生产率提高10~15%。 （5）减轻出钢过程中钢流的二次氧化及吸气。 问题：（1）出钢口附近钢水混合搅拌困难。 （2）炉底的维护比出钢槽困难。 6.4 电弧炉的辅助装置 水冷装置 提高使用寿命，改善炉前劳动条件。电极夹持器、电极密封圈、炉壳上部、炉门盖、炉门框、炉盖圈、炉壁、炉盖等通常都用水冷却。 1) 水冷构件的出水口设在构件的最高处，进水管伸至构件的最低处。 2) 出水管的断面应比进水管的断面大些。 3) 水冷构件和进出水管应安装在钢水面以上。 4) 每个水冷构件应有单独的开关。 5) 输入水的压力应大于0.2MPa，出水温度小于45~50℃。 水冷挂渣炉壁的结构 铸管式水冷挂渣炉壁：结构见图，炉壁为铸铁铸造，内部铸有无缝钢管弯制的冷却水管。工作面上铸耐火材料打结槽或镶耐火砖槽。特点如下： 具有合适的冷却能力，适于炉壁热流为56~220KW/m2条件。 结构坚固，具有较大热容量，能抗击炉料撞击和吹氧不当造成的局部过热。 具有良好的挂渣能力，易于形成挂渣层，适应炉内热负荷变动。 内部为管式结构，冷却水流速快，不易结垢。 铸管式水冷挂渣炉壁 板式或管式水冷挂渣炉壁 板式炉壁用锅炉钢板焊成，水冷壁内用导流板分隔为冷却水通道，表面镶挂渣钉或挂渣的凹形槽。 管式炉壁用锅炉钢管制成，两端为锅炉钢管弯头，表面镶挂渣钉。 板式或管式水冷挂渣炉壁特点： 1）适于炉壁热流为0.22~1.26MW/m2的高热负荷。 2）结构坚固，具有较大热容量，能抗击炉料撞击和吹氧不当造成的局部过热。 3）具有良好的挂渣能力，通过挂渣厚度调节炉壁热负荷。 4）利于分离炉壳，易于水冷壁更换，漏水引出炉外操作安全。 板式水冷挂渣炉壁 管式水冷挂渣炉壁 水冷炉壁安全水冷系统 水冷挂渣炉壁的设计 主要参数 热流强度计算：电弧辐射热，与电弧功率、电弧与炉壁间距有关。选择水冷炉壁结构材质和冷却条件的关键。 水冷炉壁面积：保证热量的散失。 冷却水流量流速：热流被冷却水吸收。 冷却水管直径：与流量流速有关。 6.5电弧炉装备技术的完善 UHP 废钢预热技术 EBT 燃烧枪 泡沫渣埋弧冶炼 吹气搅拌 留钢留渣操作 四孔排烟、五孔加料 水冷炉壁、水冷炉顶、水冷电极 6.6 电弧炉设计计算 6.6.1工艺：根据冶炼钢种确定。 1.UHP LF VD/RH WF/SL CC。冶炼合金钢板，海洋钢，管线钢，高强度钢，轧辊。 2. UHP LF WF/SL CC。冶炼一般合金钢，结构钢，普通钢板，价格与转炉差不多。 3. UHP LF RH WF/SL CC。冶炼 硅钢。 UHP AOD/VOD/RH—OB WF/SL CC。冶炼不锈钢。 6.6.2 炉体设计 (Design of arc furnace) (1) 熔池：截锥体和球冠组成 V=∏h2(R2+Rr+r2)/3+ ∏h1(1/2r2+1/6h12) h1=1/5H h2 =4/5H D/H=3.5~5 R=1/2D=5/2H r=1/2d=1/2(D-2h2 ) 代入得：V=12.1H3 m3=0.0968D3 m3 电炉容量超装20%