特种加工实验指导书答案.docVIP

特种加工与精密加工 实验指导书 指导教师：候志坚 吴长忠 济南大学机械工程学院 2010年3月 实验一：电火花加工 一、实验目的： 1、掌握电火花成型加工的工作原理、特点及应用。 2、了解电火花加工设备结构和操作方法。 3、了解特种电加工的各项安全规程。 二、实验设备： D7125型电火花加工机床，活扳手,游标卡尺 三、实验内容： 1、认识电火花成形加工机床的主要部件:主轴头、床身、立柱、工作台及工作液循环系统。观察如何利用刻度手轮来调整工作台横向位置。 2、 观察工具电极形状及电极材料；调整工具电极与工件之间的距离的方法。 3、掌握脉冲电源及控制系统作用。 脉冲电源及伺服进给系统主要由电源箱体、电源变压器、控制电路、功率输出电路及电气系统等组成。主要向主机工具电极与工件输出脉冲能量进行稳定的放电加工，并且实现自动控制。 4、观察电火花成形加工过程，分析影响加工精度、表面粗糙度的主要因素。 5、结合电火花成形加工的特点,提出一种可以电火花成形加工的零件。 四、注意事项： 1、按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，将工具电极与工件对正并且固定好。 2、调整好工具电极与工件之间的距离，锁紧工作台面，启动工作油泵、使工作油面高于工件表面一定距离后，才能启动脉冲电源进行加工。 3、加工过程中，不能一手触摸工作电极，另一只手触碰机床，防止触电。发现异常情况应及时向指导教师报告。 五、实验报告： (1)、简述电火花成形加工机床的组成。 电火花成形加工机床由床身和立柱、工作台、主轴头、工作液和工作液循环过滤系统、脉冲电源、伺服进给机构、主轴头和工作台附件等部分组成。 (2)、简述电火花成形加工机床的加工原理。 电火花成形加工的原理是基于工件与工具电极（简称电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件的加工要求。 电火花成形加工须具备以下条件： ①自动进给调节系统保证工件与电极之间经常保持一定距离以形成放电间隙。②加工中工件和电极浸泡在液体介质中，这种液体介质称为工作液。③脉冲电源输出单向脉冲电压加在工件和电极上。当电压升高到间隙中工作液的击穿电压时，会使介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电，瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料形成小的凹坑。 (3)、简述电火花成形加工的特点。 电火花成形加工具有如下特点： ①由于脉冲放电的能量密度高，使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。 ②工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。 ③由于是直接利用火花放电蚀除工件材料，加工时几乎没有大的作用力，因此易于实现加工过程的自动控制及实现无人化操作。 ④由于火花放电时工件与电极均会被蚀除，因此电极的损耗对加工形状及尺寸精度的影响比切削加工时刀具的影响要大。 实验二：电火花线切割加工 一、实验目的： 1、熟悉电火花线切割的工作原理、特点及应用。 2、了解电火花线切割设备结构和调整方法。 3、了解特种电加工的各项安全规程。 二、实验设备： DK7740型数控线切割机床一台，活扳手,游标卡尺，毛坯(材料:Q235)一块 二、实验内容： 1、掌握线切割自动编程软件的主要功能、操作要点、按照要求完成要加工零件的图形绘制。 2、利用3B格式手工编写加工程序，毛坯为厚度2㎜的不锈钢板。 3、分析电火花成形加工与电火花线切割加工的异同点。 4、根据工具电极与工件的相对运动，扩展电火花线切割加工工艺范围，提出一种直线轮廓复杂形状零件，并且可以电火花线切割加工。 三、实验要求： 1 、利用3B格式学习人工编程的方法，在老师的指导下完成图案的设计； 2 、熟悉机床的结构和操作方法，独立完成工件的安装、调整、并加工完成； 3、掌握脉冲的主要参数，如：峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙等对加工精度、加工效率的影响规律。了解调节方法。 四、注意事项： 在老师指导下调节电火花线切割机床的工作台、运丝机构、丝架等，保证满足工作要求；导轮与丝架本体、丝架与床身之间有良好的绝缘性能， 防止造成安全事故或损坏机床。 五、实验报告 (1)、简述电火花线切割机床的组成。 电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。 线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。 (2)、简述线切割机床的工件的装夹方法以及加工的操作过程。 ①接通总电源，打开控制柜和机床电源；把工件夹持到机床工作台夹具上，将其夹紧，找正加工位置，装好电极丝(钼丝)。 ②用机床的绘图编程软件绘出工件轨迹线(工件随机选取)，然后自动生成3B或G代码，利用检查中的模拟轨迹功能检验加工程序