第8讲综合生产计划.docVIP

第8讲 综合生产计划 综合生产计划 生产计划指标体系 品种指标 产量指标 质量指标 产值指标（用货币反映的产量指标） 出产期 主要内容 综合生产计划 主生产计划（MPS） 生产能力 综合计划 也称生产大纲，是一种概括性计划，是根据需求预测确定的未来一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存水平等决策性描述。并不具体制定每一种的生产数量，生产时间，每一车间、人员的具体工作任务。 综合计划一般按照产品的型、类确定系列；使用的时间单位是月度或者季度；人员也进行分类，考虑各大类人员的需求，也考虑由于外在需求的变化引起的人员需求变化，制定相应的适应变化的基本方针。 综合计划的主要目标及其相悖关系分析 目标： 成本最小/利润最大 最大限度满足顾客需求 最小库存投资 生产速度的稳定性 人员水平变动最小 设施、设备充分利用 两种基本思路：妥善应变型、积极进取型 1、妥善应变型：调节人力水平、加班或部分开工、安排休假、利用调节库存、外协 2、积极进取型：导入互补产品、调整价格刺激淡季需求 三种制定策略：追赶策略、平衡策略、混合策略 1、追赶策略是在计划范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求；追赶策略不使用调节库存或部分开工。一般用聘用或解聘员工、加班加点、外协等；追赶策略一般库存较小。 2、平衡策略是保持生产速率和人员水平，调节库存或部分开工来适应需求。 3、混合策略是淡季使用库存调节、部分开工，在旺季加班加点、外协、招聘临时工人等方法来适应需求 综合计划的制定程序 1、确定计划期内每一单位计划期的市场需求 2、制定初步侯选方案，考虑相关关系、约束条件和成本 基本相关关系：人员关系和库存产量关系 人员关系：本期人员数=上期人员数+本期初人员聘用人员数—本期初解聘人员数 库存产量关系：本期末库存=上期末库存量+本期生产量—本期发出量 3、制定可行的综合计划 4、批准综合计划 处理非均匀需求策略 改变库存水平 改变生产速度 改变工人数量 综合生产计划步骤 制定综合计划的优化方法 图表法、线性规划法 图表法，不允许任务积压、利用手算，求解步骤： ①将总生产能力的列的生产能力数字放到“未用生产能力”一列 ②在第1列（即第1单位计划期）寻找成本最低的单元 ③尽可能将生产任务分配到该单元，但不得超出该单元所在行的未使用生产能力和该所在列的需求 ④在该行的未使用生产能力中减掉所占用的部分（注意剩余的未使用生产能力绝不可能是负数，如果负数无法避免的，说明在该生产能力的约束条件下无可行解，必须增加生产能力），如果该列仍有需求尚未满足，则重复步骤②～④，直至需求全部满足。 ⑤在其后的各单位计划期重复步骤②～④，一列完成后继续下一列。 例题 某公司生产热水瓶，需求预测和成本数据如下表。该公司现有库存12万只，希望期末库存是15万只。该公司每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的20%。外协厂家可以使季度生产能力增加10%，根据公司表中的生产能力，用图表法确定综合计划。不允许任务积压和库存缺货。 季度 1 2 3 4 合计 需求 15 18 17 22 72 单位产品的库存成本是0.8元/季度，单位产品的正常生产成本是6.7元，单位产品通过加班的生产成本6.9元，单位产品通过外协增加生产的成本8.5元。由于第一季度外来务工人员回家过春节，春节后部分老员工的回归以及新的员工的到来，生产能力迅速增加，经过培训和逐渐熟练，生产能力进一步增加，预计各季度的正常生产能力是5、15、21、27。 解：第一步，将全部的生产能力和各季度的需求填入表格 第二步，将成本填入表格 计划方案 1 正常生产 3 加班生产 0 2 正常生产 15 加班生产 3 3 正常生产 21 加班生产 0.6 4 正常生产 27 加班生产 5.4 主生产计划 主生产计划（master production schedule，MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，通常以日或周为时间单位。 主生产计划是将综合生产计划或产销计划转换为作业计划的关键环节 主生产计划规定了什么时间、生产什么、生产多少、以及什么时候产出。 主生产计划是所有短期生产活动的依据，包括材料采购、零部件外协、制造、装配等活动的依据。 主生产计划还根据产品品种从总体上核算关键设备的生产负荷，进行负荷平衡，以消除生产能力的瓶颈。 主生产计划管理的一般步骤 主生产计划的制定 主生产计划的分解与下达 主生产计划管理的基础工作