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第四章　取源部件及敏感元件安装 第一节　验评检验数量 4.1.1 对高温、高压、负压、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件及敏感元件，均按100%检验。 4.1.2 对中低压、常温等无害介质的取源部件及敏感元件，根据取源部件及敏感元件的种类，分别按30%抽检。 第二节　测温元件安装 4.2.1　汽、水、油管测温元件安装 热控4.2.1表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 测点位置 环境 无剧烈振动 观察 测点部位 符合设计，安装检修方便 核对观察 间距 测孔与焊缝 在焊缝或热影响区外 用尺测量 两测孔 mm ≥D，且＞200 用尺测量 测孔开凿和插座安装 插座材质 主要 符合设计 核对 插座尺寸 符合设计 核对 测孔直径误差 mm ≤1 卡尺测量 开孔垂直偏差 mm ≤3 用尺测量 插座安装垂直偏差 mm ≤1 用尺测量 焊接及热处理 符合《验标》焊接篇 核查记录 测温元件安装 检查　 外　　观 完好 观察　 绝　　缘 MΩ ＞100 用500V兆欧表测量 垫片材质 主要 答合本篇附录一 核对光谱分析记录 热电偶热电阻插入深度 高温高压蒸汽 D＞250 mm 宜100 核对 D≤250 mm 宜70 一般 流体 D＞500 mm 宜300 核对 D≤500 宜1/2D 双金属温度计感温元件插入深度 主要 全部浸入被测介质 核对 压力式温度计 温包插入深度 主要 全部伸入介质中 观察　 毛细管弯曲半径 mm ≥50 用尺测量 毛细管保护设施 齐全、易检修 观察 环境温度 无剧烈变化 观察　 元件装配 主要 紧固，无渗漏 查记录 注： D—被测管道外径 4.2.2　烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装 热控4.2.2表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 测点位 置选择 测点部位 符合设计、维护检修方便 核对 测孔离焊缝距离 在焊缝或热影响区外 观察 两测孔间距 mm ＞＞Ω ＞—被测管道外径 4.2.3　测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装 热控4.2.3表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 型号规格 符合设计 核对 外　　观 完好 观察 绝缘电阻 MΩ·m ＞Ω·m ＞°） ＞Ω ≥100 用100V兆欧表测量 Cu MΩ ≥50 推力瓦测温元件安装 测孔直径偏差 ＞mm 0.5 用尺测量 测孔深度 mm 25～30 用尺测量 测温元件引出线 材　　质 耐油、耐温 核对 焊　　接 牢固 试动观察 固　　定 牢固，导线应留有余量 观察 标志牌 正确、清晰、不褪色 观察 轴承测温元件安装　 测温元件与轴承座螺纹 一致 试装检查 插入深度 符合设计 核对 接线 线端连接 主要 正确、牢固 观察 线号标志 正确、清晰、不褪色 观察 电机绕组测温元件检查 绝缘电阻 符合制造厂规定 用兆欧表测量 绝缘电阻 主要 符合制造厂规定 核对 电阻值 符合制造厂规定 注：d—热电阻外径 第三节　压力取源装置安装 4.3.1　汽、水、油管路压力取源装置安装 热控4.3.1表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 测点位置 测点部位 符合设计 核对 测孔与焊缝间距 在焊缝或热影响区外 观察 压力与温度测孔 位置 主要 按介质流向，压力测孔在温度测孔前 观察 距离 mm ＞＞°夹角内 观察 气体 主要 在水平中心线以上 观察 液体 主要 在水平中心线以下45°夹角内 观察 取源装置安装 取压短管材质 符合设计 核查 测孔直径与取压短管同径偏差 mm 0.5～1 用尺测量 测孔光洁度 光滑、无毛刺 观察 取压短管垂直偏差 mm ≤2 用尺测量 取压短管插入管内的位置 主要 与管内壁齐平 观察 焊接及热处理 符合《验标》焊接篇 检查 取源阀门安装 安装位置 维护操作方便 观察 进出口方向 正确 安装固定 端正牢固 与管路连接 牢固，无渗漏 型号、规格 符合设计 核查 垫片材质 符合本篇附录一 核查 注：D—被测管道外径 4.3.2　烟、风、煤粉管道压力取源装